不合格控制的主要目的是保证产品或服务在生产过程中能够达到既定的质量标准和要求。
一、不合格控制程序的内容
1 、一旦发现不合格品，要及时制作标识。
2、填写不合格品的记录，确定不合格品的范围。如生产时间、地点、产品批次、零部件编号以及 生产设备等。
3、评价不合格品，提出对不合格品的处置方案，应做一个成品并记录下来。一般对不合格品进行隔离存放决定。
4、根据处置办法，对不合格品做出处理，并监督实施。
5、通报与不合格品有关的部门，必要时也应通知顾客。
5、通报与不合格品有关的部门，必要时也应通知顾客。 >
二、不合格品控制管理制度内容
1、不合格品的标识和记录，以确保不合格品不会被误用或误装。
2、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。
3、对确认拒收和判废的不合格品，应严格加隔离和管理，杜绝不合格品的发生。 合格品流入市场。
4、对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产作业部门返工。
5、对降级使用或改作他用的不合格品 合格品，应做出明确标志交有关部门处理。
6、对拒收和报废的不合格品应填写拒收和报废单交供应部门或废品库处理。
不合格品处理流程：
1、标识
在发现不合格品后，应立即进行其标识。可以使用特定的标签或标记，以便与 合格品区分开来。
2、记录
对不合格品进行详细记录，包括数量、位置、原因、处理方法等信息。这有助于跟踪和了解 不合格品的状况。
3、评审
组织相关人员对不合格品进行评审。评审的目的在于确定不合格品的严重程度、影响范围以及是否可以 修复。
4、隔离
将不合格品与合格品隔离，防止误用或误装。可以使用专门的货架区域或设备进行隔离。
5、处理
根据评审结果，采取相应的处理措施。
6、反馈与改进
对于不合格品的处理流程中 发现问题，应进行总结和反馈，并提出改进措施。这将有助于提高产品质量和生产过程控制水平，避免类似问题再次发生。