JIT生產方式簡介JIT，Just in time)，其本質是保持生產中物流和信息流的同步，實現適量的物料在合適的時間進入合適的地點生產出合適質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。準時制生產是第二次世界大戰後最重要的生產方式之壹。因為它起源於日本豐田汽車公司，所以壹度被稱為“豐田生產方式”。後來，隨著這種生產方式的獨特性和有效性，越來越廣泛地被認識、研究和應用，人們稱之為JIT。JIT生產方式的背景。日本汽車工業從起步到今天，經歷了壹個從引進技術和設備到國產化——建立大規模生產體系——高增長——龐大產業——加強國際競爭力——增加出口到全球戰略的過程。但是，從引進技術和設備開始，日本汽車工業並沒有完全照搬美國的汽車生產方式。除了當時國內的市場環境，二戰後的勞動力和資金短缺。壹個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野泰壹(taiichi ohno)為代表，他們從壹開始就意識到，雖然美國汽車工業的生產方式非常先進，但他們需要采用更靈活的生產方式，能夠更好地滿足市場需求，提高產品的競爭力。20世紀下半葉，整個汽車市場進入了壹個市場需求多元化的新階段，對質量的要求越來越高，這就給制造業提出了壹個新的任務，即如何有效地組織多品種小批量生產，否則，生產過剩只會造成設備、人員、庫存成本等壹系列的浪費，從而影響企業的競爭力甚至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司副總裁大野泰壹(taiichi ohno)綜合單件生產和批量生產的特點和優勢，創造了多品種小批量混合生產條件下的高質量低消耗的生產模式，即準時制(JIT)。在推廣應用過程中，JIT生產方式不斷發展和完善，為日本汽車工業的快速發展插上了翅膀，提高了生產效率。這種生產方式也引起了世界工業界的關註，被認為是當今制造業中最理想、最有生命力的新型生產系統之壹。JIT生產方式的基本思想JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按所需的數量生產所需的產品”，即追求無庫存或最小庫存的生產制度。JIT的基本思想是生產的計劃和控制以及庫存的管理。JIT生產模式以準時制生產為出發點，首先暴露生產過剩等浪費，然後對設備和人員進行淘汰和調整，從而達到降低成本、簡化計劃、提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原理是在正確的時間生產正確數量的零件或產品，即準時生產。它將傳統生產流程中的前道工序改為後道工序，將後道工序改為按照“看板”從前道工序取貨。看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。JIT的基礎之壹是均衡生產，即產品的平均生產，使物流在作業、生產線、流程和工廠之間均衡、平衡地流動。為了達到平衡，JIT采用月計劃和日計劃，並根據需求的變化及時調整計劃。JIT提倡采用對象專業化布局來減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠層面采用基於對象的專業化布局，使每批工件在每個操作間和車間順暢流動，減少通過時間。在裝配線和工作中心級別采用微觀對象的專業化布局和工作中心布局可以減少傳遞時間。JIT可以合理利用生產資源，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求發生波動時，要求勞動力資源進行相應的調整。如果需求增加不多，可以通過適當調整各種技能的操作人員的操作來完成；當需求減少時，我們可以減少生產班次，解雇臨時工，並指派多余的操作員參與設備的維護和維修。這就是勞動彈性的意義；設備的柔性化是指在產品設計中考慮加工問題，開發多功能設備。JIT強調以消除不合格產品為目標的全面質量管理。消除可能導致不合格品的根本原因，並努力解決問題。JIT也包含了很多有利於提高質量的因素，比如小批量，零件快速移動到下壹道工序，質量問題可以及早發現。JIT以訂單為驅動，通過看板將供應、生產、銷售緊密聯系起來，大大降低了物料儲備、成本庫存和在制品，提高了生產效率。JIT哲學JIT哲學的核心是在市場競爭中消除壹切無效勞動和浪費，永無止境地追求完美。JIT非常重視顧客的個性化需求；重視全面質量管理；重視人的作用；重視物流的控制，倡導在生產活動中有效降低采購和物流成本。作為JIT哲學，任何類型的企業都可以也應該采用它。JIT的特點JIT作為壹種現代管理技術，可以降低成本，提高企業的管理水平，主要體現在以下兩個特點:(1)通過取消非增值環節來降低成本。JIT生產方式試圖通過另壹種方法來增加企業利潤，即徹底消除浪費。即排除生產過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產周期長等各種不能給企業帶來附加值的因素。(2)強調JIT的不斷強化和深化，強調在現有基礎上的不斷強化和深化，持續開展質量改進工作，逐步實現零次品、零庫存、零浪費的目標。JIT生產方式的目標JIT生產方式以“利潤最大化”為企業經營的最終目標，以“降低成本”為基本目標。在福特時代，降低成本主要是通過單壹品種的量產來實現的。但是這種方法在多品種小批量生產的情況下是不可行的。因此，JIT生產模式試圖通過“徹底消除浪費”來實現這壹目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源中，定義為“只增加成本的生產要素”，即不會帶來任何附加值的要素。任何對產出沒有直接利益的活動都被認為是浪費。其中，最主要的是生產過剩造成的浪費(也就是庫存)。處理行動、機器準備、庫存、不合格產品的返工等。都被視為廢物；同時，在JIT生產模式下，浪費通常被認為是管理不善造成的。比如大量原材料的存在，可能是供應商管理不善造成的。所以為了消除這些浪費，有三個子目錄，分別是適度生產，靈活調配工人，保證質量。JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體來說要達到以下目標:質量目標:廢品量最小:JIT要求消除各種不合理的原因，加工過程中的每壹道工序都要求達到最佳水平。生產目標:最小庫存:JIT認為庫存是生產系統設計不合理、生產流程不協調、生產運行不暢的證明；減少零件的搬運，搬運能力低:零件的搬運是非增值作業。如果可以減少零件和組件的處理能力，減少處理次數，就可以節省裝配時間，減少裝配中可能出現的問題；機器損壞，低批量，最短時間目標:準備時間最短。準備時間的長短與批次選擇有關。如果準備時間趨於零，準備成本趨於零，就有可能采用極小批量。生產提前期最短。該系統將短生產提前期和小批量相結合，具有很強的適應性和靈活性。當然，不同目標的實現有顯著的相關性。JIT生產模式的主要原則為了實現上述目標，JIT對產品和生產系統的設計應考慮以下三個主要原則:在單個產品生命周期已經大大縮短的時代，產品設計應與市場需求相壹致，在產品設計中，應考慮產品設計後便於生產。盡量采用成組技術和流程生產。與原材料或外購件的供應商建立聯系，以達到JIT供應原材料和外購件的目的。JIT生產模式的具體方法在JIT模式中，我們試圖通過合理的設計，使產品易於生產和裝配。當產品範圍擴大時，即使不能減少，也要盡量不增加工序。具體方法有:模塊化設計；設計的產品盡可能使用通用件和標準件；設計應考慮生產自動化的容易實現。
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