中國人口多，垃圾多。垃圾處理有兩種方式:掩埋和焚燒。
燃燒垃圾可以發電，但它的缺點是汙染大氣。
經過11年的自主研發，福建民營企業全峰環保設備有限公司壹項屬於國際領先水平的生活垃圾焚燒技術——“雙回路熱解焚燒”技術近日誕生，並首次成功應用於浙江諸暨市全峰荔浦生活垃圾無害化處理中心。這項技術不需要添加煤、油等輔助燃料，初級垃圾也不需要分揀。直接燃燒後產生高效熱能，清潔排放。
垃圾焚燒技術在國外的應用和發展已有幾十年的歷史。比較成熟的爐型有脈沖爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、旋轉焚燒爐和CAO焚燒爐。下面簡單介紹壹下這些爐型。
機械爐排焚燒爐
工作原理:垃圾通過進料鬥進入傾斜向下的爐排(爐排分為幹燥區、燃燒區和燃盡區)。由於爐排之間的交錯運動，垃圾被向下推動，使垃圾依次通過爐排上的所有區域(垃圾從壹個區域進入另壹個區域，起到很大的翻轉作用)，直至排出爐膛。助燃空氣從爐排下部進入，與垃圾混合；高溫煙氣經過鍋爐受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣被冷卻，最後經過煙氣處理裝置處理後排放。
特點:對篦條材質和加工精度要求高，篦條與篦條的接觸面相當光滑，排與排之間的間隙相當小。另外機械結構復雜，損壞率高，維修量大。爐排爐造價高，維護費用高，難以在我國推廣應用。
流化床焚燒爐
工作原理:爐體由多孔分布板組成。向爐內加入大量石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，向爐底吹入200℃以上的熱空氣，使熱砂沸騰，然後放入垃圾。垃圾用熱沙煮沸，垃圾很快幹燥，著火，燃燒。未燃燒的垃圾比重輕，繼續沸騰燃燒。燃燒後的垃圾比重大，落到爐膛底部。水冷後，粗渣和細渣由分選設備送出廠外，少量中渣和石英砂由提升設備送回爐內備用。
特點:流化床燃燒充分，爐內燃燒控制良好。但煙氣中粉塵量大，操作復雜，運行成本高，對燃料粒度均勻性要求高，需要大功率破碎裝置。石英砂嚴重損壞設備，需要大量的設備維護。
旋轉式焚燒爐
工作原理:旋轉焚燒爐沿爐體布置冷卻水管或耐火材料，爐體水平放置，略傾斜。通過爐體的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體的傾斜方向運動，直至燃盡排出爐體。
特點:設備利用率高，灰中碳含量低，過量空氣系數低，有害氣體排放少。但燃燒很難控制，垃圾熱值低時很難燃燒。
CAO焚燒爐
工作原理:垃圾被輸送到貯坑，進入生化處理池，在微生物的作用下脫水，使天然有機物(廚余、樹葉、草等。)分解成粉末，而其他固體，包括塑料、橡膠等合成有機物，垃圾中的無機物都不能分解成粉末。經篩分後，未粉碎的廢物進入第壹燃燒室(溫度為600℃)，產生的可燃氣體進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組分在第壹燃燒室中以灰的形式排出。第二室溫度控制在860℃燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。處理後的煙氣從煙囪排入大氣，金屬玻璃在第壹燃燒室不會被氧化或熔化，可以從灰渣中分離回收。
特點:垃圾中的有用物質可以回收利用；但單臺焚燒爐處理能力小，處理時間長。目前單臺焚燒爐日處理能力達到150噸。由於850℃以上煙氣停留時間難以超過1秒，煙氣中二惡英含量高，環保難以達標。
脈沖爐排焚燒爐
工作原理:垃圾由自動給料裝置送入焚燒爐的幹燥床進行幹燥，然後送入第壹層爐排，在那裏進行高溫揮發和裂解。爐排由脈沖氣動裝置驅動，將垃圾逐級拋入下壹個爐排。此時高分子物質裂解，其他物質燃燒。就這樣繼續下去，直到最後燃盡進入灰坑，由自動排渣裝置排出。助燃空氣從爐排上的氣孔註入，與垃圾混合燃燒，同時垃圾懸浮在空氣中。揮發性和裂解物質進入二級燃燒室進壹步裂解燃燒，未燃燒的煙氣進入三級燃燒室完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，煙氣冷卻後排出。
其優點是:
(1)垃圾處理範圍廣，可處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾、廢棄橡膠輪胎等。
(2)燃燒熱效率高。正常燃燒熱效率在80%以上，甚至含水量大的生活垃圾也在70%以上。
(3)運行維護費用低由於采用了許多特殊設計，自動化控制水平高，操作人員少(包括除灰人員在內壹臺爐只需要兩個人)，維護工作量少。
(4)可靠性高。經過近20年的運行，該焚燒爐的故障率很低，年運行8000小時以上，總體利用率在95%以上。
(5)排放控制水平高由於采用了二次煙氣再燃和先進的煙氣處理設備，煙氣得到了充分的處理。經長期檢測，煙氣排放中CO、HC、氮氧化合物含量分別為1-10 ppm、2-3 ppm、35 PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時，溫度達到1000℃，停留時間大於2秒，基本可以分解二惡英。煙氣中二噁英含量為0.04 ng/m3，遠低於歐美標準0.1 ng/m3。
(6)爐排在壓縮空氣的吹掃下具有自清潔功能。