薄壁註塑在填充過程中的高速填充，需要在固化層不太厚的情況下，通過註塑機高速註射來填充模具型腔。高註射壓力是不必要的。他只是彌補了註射速度的不足，迫使熔體進入未填充的模具型腔。這不僅增加了所需的鎖模力，還會造成成品內應力高，脫模後會變形。壹般註塑機的註射速度在100mm/s左右，無法應對薄壁註塑。增加油泵可以提高25%的註射速度。雙泵註入增加70%。有些廠家用再生註射來換取註射壓力和註射速度。當初始註射不需要高註射壓力時使用。註射速度可提高100%以上。氮氣缸可以將油泵的能量以壓力的形式儲存起來，並在註射過程中釋放出來，這是壹種大大提高註射速度的正規方法。註射速度分為以下四類:低速200-300mm/s；中速300-600毫米/秒；高速600-1000mm/s；超高速1000-2000mm/s .國產註塑機可以達到中速等級。氮氣瓶也叫蓄能器。高壓氮氣儲存在橡膠袋中，氮氣瓶的剩余空間充滿高壓油。在噴射過程中，壓力油被釋放。氮氣瓶是壹種基本恒壓的瞬時大流量動力源。氮氣瓶只能提供瞬時大流量，如0.5秒譜，但對於高速薄壁註射來說已經足夠。氮氣瓶越大，壓力越恒定，儲存的壓力油越多。圖3氮氣缸低慣性註射僅高速註射不能滿足薄壁註射的所有要求。還要考慮高加速和高減速。註射開始時，螺桿是靜止的。從靜止到全速，如400毫米/秒，螺桿應加速。如果整個註射時間只有0.5s，希望在0.05s內達到全速，加速率超過8 g，反之，如果加速時間需要0.3s，則不合適。原因是低加速度降低了平均速度。忽略熔體粘滯阻力，a = f/m. A為加速度，f為推力，m為質量。所以薄壁噴射也需要大推力，小質量。目前，液壓註塑機主要采用雙註射缸設計。註射時，註射後座和油馬達也向前移動，質量不低。對了，在常見的全電動註塑機設計中，負責螺桿轉動的電機在註射時也是向前運動的。單壓射缸設計，壓射時油馬達不動，只有螺桿和壓射缸的活塞、活塞桿向前運動，質量下降很多。高剛性機油壓力油有彈性，在關註0.05s加速時要考慮。氣缸活塞面積大，行程短，油管短，可以減少彈性的影響。當軟管可以用硬管代替時，油路的剛性也會提高。伺服閥伺服閥的響應比壹般比例閥快。在型腔充滿並保持壓力的情況下才能發揮最大的作用。反應不及時會溢出，成品會產生毛刺。圖4伺服閥全閉環控制壹般情況下，全閉環控制可以控制註射速度、保壓和背壓。全閉環控制監測相關變量(速度或壓力)，當與設定值有偏差時，通知伺服閥進行校正。簡單來說，全閉環控制提高了註塑的穩定性(可重復性)，降低了廢品率。
控制器控制器，通常稱為計算機，應該在型腔充滿時發出切換到壓力保持的命令。當註射速度為400mm/s，電子尺允許偏差為0.1mm時，控制器只能有0.25 ms的偏差，要求控制器每隔0.1 ms掃描壹次註射電子尺，如果控制器采用“實時”控制，則不采用掃描，但當電子尺測量到保壓點已經到達時，會產生中斷，控制器會“立即”處理，也能滿足高穩定性的要求。註射周期短開模頂出可以節省壹秒左右。機械結構要達到四秒的周期，模板的開合要快速平穩(無振動)。采用比例閥開合模具有制動功能。高度剛性的框架也有所幫助。模板的變形直接影響模具型腔的厚度。當壁厚為0.5mm時，模板變形應控制在0.05 mm以下，因此模板的剛度要高(配筋合適，模板厚度合適)，四柱間距不能太大。塑化能力:塑化要在四秒的周期內做好，通過氣動密封提高螺桿的塑化能力或延長塑化時間。雙螺紋設計可以提高塑化能力。長徑比為24-25的長螺桿可以增加吸熱面積，有效增加塑化。極高的螺桿轉速會將螺桿表面速度提高到1m/s以上，對常用的PP材料沒有負面影響。氣動噴嘴密封允許開合模時連續塑化，但註塑機必須有兩個動力源，如兩個油泵。模具和註塑機的模板壹樣，模具的模板要厚，減少變形。高速註塑要通風良好。足夠的排氣槽，使用透氣模具鋼和抽真空都是方法。模具的加工精度很高，使得圓周或四壁的厚度可以均勻。多腔模具的要求更高。模具配有頂出和吹氣裝置，使脫模後的成品能快速落下並立即合模。塑料原料應使用高流動性塑料。PP塑料的熔融指數(MI)高達60(g/10min)，如Basell的Moplen RP1086。很多成品之所以用PS/ABS，是因為它既要求PC的韌性，又要求ABS的流動性，還適合薄壁註塑。