1.由於技術革新和用戶對焊接質量要求的提高，焊機進行了多次改進。
2.最初的焊機是交流焊機，主要部件是工頻變壓器，用來降低電壓產生低壓大電流的隔離式交流焊接電源，用於基本金屬焊接。
3.在後期的焊接中，發現在變壓器的輸出端增加了壹組整流器，將電弧轉換成DC後的焊接效果在大多數情況下比交流電弧要好，於是第壹代DC焊機應運而生。
4.在此基礎上，設計者根據用戶需要對電路進行了改進，使焊機具有電流調節功能，適應各種工件的焊接，可控矽整流型焊機由此誕生。
5.上述焊機在多年的應用中，用戶也提出了設備笨重、動作不斷、效率低等問題。我們的技術人員將逆變技術引入焊機的設計中，其中可控矽逆變焊機在90年代處於領先地位。(註:可控矽逆變焊機采用變頻控制，頻率壹般在幾百赫茲到幾千赫茲之間。)
6.逆變技術在焊機中的應用原理:先將交流電源通過整流橋變成DC電源，再送到電力電子開關。切換後，DC變為低壓交流電。這個過程是倒相的。最後，低壓交流電經整流後輸出DC，即可進行焊接。這個過程用字母表示為:AC-DC-AC-DC。
7.90年代末，新型脈寬調制逆變焊機開始逐漸進入市場，其中以場效應晶體管或IGBT為電力電子開關的逆變焊機流傳至今。
8.主要講述以IGBT為電力電子開關的逆變式手弧焊機的工作原理。
見下文
原理分析:三相電經過空氣開關後進入設備。先經過三相整流橋第壹次整流，然後送到濾波器平滑波形，再送到逆變電路產生20KHz左右的交流電。之後由輸出整流模塊進行第二次整流濾波，然後輸出到焊接端子。
發送運算控制電路在輸出端分別采樣電流和電壓後，對給定信號進行運算，輸出給脈寬調制器，經驅動電路放大後發送給電子開關(IGBT模組)。最後整個電路形成閉環控制，獲得穩定的焊接電流進行焊接。
9.手弧焊機的特點是陡降，即焊接輸出電流在額定最大輸出電壓範圍內表現為恒流。當焊接電壓超過最大額定輸出電壓時，輸出電流會逐漸減小。恒流範圍內焊接電壓與電流的關系為:u = 20+0.04 * i。
10，二氧化碳焊機是平的，即焊接輸出電壓在額定最大輸出電流範圍內為恒壓。恒壓範圍內焊接電壓與電流的關系為:u = 14+0.05 * i。
11，氬弧焊機的特點是陡降，電流-電壓關系為:u = 10+0.04 * i。