沖壓是現代機械制造業中先進高效的加工方法之壹。它是壹種常溫下的壓力加工方法，利用安裝在壓力機上的模具，迫使材料產生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。沖壓是少切削的壹種主要形式。因為沖壓通常在室溫下進行，所以通常稱為冷沖壓。因為它的加工材料主要是鈑金，所以也叫鈑金加工。沖壓不僅可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。在沖壓工藝中，將材料加工成沖壓件(或半成品)，稱為沖壓模具或冷沖壓模具。沖壓模具是實現沖壓工藝的關鍵。沒有符合要求的沖壓模具，沖壓工藝無法進行。沒有先進的沖壓模具，就無法實現先進的沖壓技術。沖壓模具的設計是實現冷沖壓的關鍵，壹個沖壓件往往需要幾個模具加工成型。在沖壓件的生產中，合理的沖壓工藝、先進的模具和高效的沖壓設備是三個必不可少的要素，如下圖所示。
2.沖壓工藝的特點
？與其他加工方法(如機械加工)相比，沖壓具有以下特點。
(1)可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。
(2)由於尺寸精度主要由模具來保證，加工出來的零件質量穩定，壹致性好，特性壹致。
(3)沖壓是壹種切削少的機械加工，有些零件不需要任何再加工，直接沖壓成型，材料利用率高。
(4)金屬材料的塑性變形可以用來提高工件的強度和剛度。
(5)生產率高，易於自動化。
(6)模具使用壽命長，生產成本較低。
(7)沖壓操作簡單，但危險性大，生產中應註意安全。
3.沖壓工藝的應用
由於沖壓的許多優點，沖壓被廣泛使用。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表玩具、日用品的生產中起著非常重要的作用。許多過去由鑄造、鍛造和切割制成的零件現在被剛性好、重量輕的沖壓件所取代。
據近年來的統計，機電和儀表生產中60% ~ 70%的零件是由沖壓工藝完成的。在汽車生產中，大約60% ~ 70%的零件是由沖壓工藝制造的，沖壓生產的勞動量占整個汽車工業勞動量的25% ~ 30%。在電子產品中，沖壓件的比重也相當大。人們日常生活中使用的金屬制品和沖壓件占的比重較大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓技術被廣泛應用。學習、研究和發展沖壓技術，對於發展我國國民經濟，加快現代工業建設具有重要意義。
4.沖壓基本工序分類