65438+30年代以前，大部分機床的主軸都是采用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術的提高，後來出現了各種高精度、高剛度的主軸用滾動軸承。這種軸承具有供貨方便、價格低廉、摩擦系數小、潤滑方便等優點，能適應轉速和載荷變化較大的工況，因此應用廣泛。而滑動軸承具有運行穩定、抗振性好的優點，尤其是各種多楔動壓軸承，在磨床等壹些精加工機械中應用廣泛。20世紀50年代以後出現的靜壓軸承，精度高、剛度大、摩擦系數小、抗振性和穩定性好，但需要復雜的供油設備，所以只用於高精度機床和重型機床。氣體軸承具有良好的高速性能，但由於其承載能力小，供氣設備復雜，主要用於高速內圓磨床和少數超精密加工機床。20世紀70年代初出現的電磁軸承具有高速性能好、承載能力大的優點，可以通過調節磁場使主軸在切削過程中輕微移動，從而提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用於超精密加工機床。
機床主軸是指驅動工件或刀具在機床上旋轉的軸。通常主軸由主軸、軸承和傳動部件(齒輪或滑輪)組成。主軸是機器中最常見的零件，主要由內外圓柱螺紋花鍵和橫向孔組成。主軸是車床的執行部件，主要支撐傳動部件和傳遞扭矩。工作時，它帶動工件直接參與曲面成形運動，同時主軸也保證工件與車床其他部件的正確相對位置。因此，主軸部件的工作性能對機床的加工質量和生產率有著重要的影響。主軸的傳動方式是帶傳動和齒輪傳動相結合。各種車床的主軸部件結果不同，但用途基本相同，結構要求相同。在工作性能方面，要求選擇的精度和剛度要與本機床的工作性能相適應。不同類型的車床，主軸的工作條件是不同的。
車床主軸的主要功能:
1，保證支撐剛度；
2.確保旋轉精度(徑向跳動精度和軸向運動精度)；
3.連接功能(卡盤、面板)；
4.內錐和端面的耐磨性(硬度要求)；
5.主軸組件的靜平衡和動平衡；
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