① 提高脫硫效率，無需進行設備擴容改造
提高二氧化硫氣液傳質速率，強化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收。
② 節能降耗(省廠用電)
脫硫裝置的入口二氧化硫濃度在設計值範圍內的前提下,壹是可停運部分吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，降低脫硫系統廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用；二是可以節省制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。
③ 減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利於CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。
④ 提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性
由於SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫催化劑時，脫硫系統可在較低pH值下運行，增加主機燃煤調整和脫硫系統運行靈活性和穩定性；
⑤ 增加石灰石的分散性，減少設備的結垢。
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沈降速度，減少設備的結垢堵塞。
⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率。
確保設備長期運行阻礙結垢。