在移印中，油墨往往被認為是影響印刷質量的最關鍵的壹個因素。
不過，其他因素的控制也很重要，印刷人員經常把由其他因素引起的印刷問題歸結到油墨上，他們有時花幾個小時都解決不了問題，這主要是因為他們忽視了其他變量如機械設置，環境條件等因素的影響。
所以，印刷人員要對移印過程和油墨的作用徹底搞清楚，在問題出現時，將所有影響質量的因素都考慮到，而不是壹味地尋找油墨方面的問題。
專門用於移印的油墨不同於壹般的溶劑型油墨、水基型油墨和UV光固化網印油墨。 盡管移印油墨和網印油墨有壹些相似的特性， 但它們還是有很大的差別。
與網印油墨不同，移印油墨幹燥要快壹些，這也是移印油墨最突出的特點。同時，移印油墨很多時候是印在薄膜上，這種用途導致移印油墨很容易受到壹些因素例如溫度、濕度和靜電的影響。
所有的移印油墨都包含連接料、顏料、稀釋劑以及某種助劑。連接料是油墨的主體，典型的連接料系統有環氧樹脂型、乙烯樹脂型以及聚氨酯樹脂型等。顏料是粉末狀的著色劑，分散在連接料中，賦予油墨顏色和不透明等特性。稀釋劑主要用來調整顏料和連接料混合物的黏度，並對油墨的某些印刷特性進行調整。助劑的作用是調整油墨的特性，如流動性及表面特性。為了保證移印成功，油墨壹定要控制好，它必須能在很短時間內固著在承印物上。
總之，只有以上列舉的所有油墨成分都調整好，其印刷效果才能達到最佳。
移印油墨的類型
專門為移印配制的油墨有幾種，包括單組分油墨、雙組分油墨、烘幹型、氧化型和升華型油墨等。
單組分油墨
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單組分油墨(也叫溶劑揮發型油墨)的幹燥靠溶劑揮發， 這種油墨不壹定要加入催化劑(有壹些油墨有催化劑，有的沒有)。單組分油墨有光澤型和非光澤型兩種，它們主要用於塑料的印刷。
雙組分油墨
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雙組分油墨也叫化學反應型油墨，印刷之前壹定要加入催化劑。催化劑和油墨中的樹脂發生反應，通過聚合反應來達到油墨幹燥的目的。不過，在稱為油墨“適應期” 的化學反應過程中沒有溶劑的揮發作用。
在移印中用雙組分油墨時，有必要添加壹定比率的催化劑，通常用質量(重量)來度量。 催化劑的添加比率壹定要嚴格掌握，加的過多， 會大大縮短油墨的 “適應期” ；加的過少，可能會導致油墨在幹燥時候達不到最佳的幹燥性能。 壹般來說， 如果油墨和催化劑的調配比例不當，會導致油墨附著不均勻和印刷圖像的耐久性不夠等印品缺陷。 油墨 “適應期” 過了以後，盡管添加壹定量的溶劑可能會做到壹些補救，但要得到可以接受的印刷效果已不太可能，最好還是更換油墨。
烘幹型油墨
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烘幹型油墨分為兩種：壹種是在標準雙組分油墨基礎上添加另外的催化劑；另外壹種是專門調配用於玻璃、陶瓷和金屬等承印物的油墨。正如其名字那樣，烘幹型油墨必須加溫並在壹定溫度下進行幹燥。使用這種油墨的時候要計算幹燥時間，溫度越高，幹燥時間越短，但幹燥溫度太高會使墨膜產生脆性，所以要在能夠保持油墨柔性的溫度下烘幹油墨。
氧化型油墨
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氧化型油墨吸收周圍環境中的氧氣進行聚合反應從而形成墨膜，不需要添加催化劑。氧化型油墨的典型應用是軟包裝和合成材料印刷，如橡膠制品或鍵盤。由於氧化型油墨的幹燥速度慢以及需要較長時間，所以使用量有限。
升華型油墨
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升華型油墨在使用過程中需要特殊的加工，就是在印刷之後要對其進行加熱，使承印物呈現出多孔性，這樣當染料接觸到加熱的承印物表面時，油墨中的染料變成氣態，然後進入到承印物的表面，實際上改變了承印物的表面顏色。壹旦承印物冷卻之後油墨就黏著在承印物的表面上了。升華型油墨最常見的應用是計算機鍵盤印刷，以及那些對耐油性、耐磨性的要求較高的印刷品，而這是采用雙組分油墨所達不到的。尤其值得註意的是，由於升華型油墨實際上是改變了承印物的表面顏色，承印物和油墨顏色之間的匹配較為困難，因此承印物的顏色必須比最後印刷出來需要的顏色淺，原因是升華型油墨在顏色較深的承印物表面上的顏色變化往往不太明顯。
特種油墨和助劑
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其他壹些使用量有限的油墨，例如可食性油墨、矽酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨，也可以用於移印。這些油墨迅速變黏的能力將決定是否能夠有效地把油墨轉移到承印物表面。同時，為了調節油墨的印刷適性和性能，除了添加溶劑和催
化劑之外，還有可能會使用很多助劑，如黏度調節劑、控靜電劑、流變劑等。不過助劑的使用將對油墨印刷性能產生很大的影響，使用時壹定要謹慎。
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