紙包裝容器結構設計與制造壹、繪圖設計符號及紙包裝尺寸定義：1、裁切、折疊和開槽符號2、封合符號3、提手符號紙包裝尺寸定義：紙包裝的容積尺寸是指內尺寸，對直角六面體壹紙包裝容器，可用Li*Bi*Hi表示，紙包裝的體積尺寸是指外尺寸，可用Lo*Bo*Ho表示，而制造尺寸不能用L*B*H表示。1)尺寸代號2)尺寸標註的方向：圖紙水平方向；圖紙順時針旋轉90°的第壹垂直方向。(只標數字，單位：mm)二、折疊紙盒基本構成元素：主體結構——構成折疊紙盒盒型主體的結構形式；（成型方式）局部結構——構成紙盒局部如盒蓋等的結構形式；特征結構——最能表現紙盒特點的結構形式。三、管式折疊紙盒的造型定義和結構定義：1、從造型上：H>L>B2、從結構上：在紙盒成型過程中，由壹頁紙板折疊構成，其邊縫接頭通過粘合或釘合，而盒蓋和盒底是通過搖翼組裝來固定和封口的紙盒。四、管式折疊紙盒的旋轉成型特性：1、旋轉性：即圍繞各體板交線連續旋轉成型的特性。2、A成型角α：成型後，相鄰兩體板的底邊（頂邊）所構成的角度。3、B成型角γ：成型後，各體板底邊（頂邊）與旋轉軸所形成的角度。4、旋轉角β：成型過程中，每兩兩體板的底邊（頂邊）以其交點為旋轉點所旋轉的角度。5、旋轉角求解公式：五、插入式盒蓋的類型：反插式（標準/法向）；直插式（標準/飛機式）六、連續搖翼折插式(花形鎖)盒蓋的設計要點和設計方法：a、設計關鍵：重合點的位置＋搖翼相互折插且鎖住b、正n邊形盒蓋蓋片上的重合點設計蓋片中心點重合蓋片任意點重合c、任意n邊形盒蓋蓋片上的重合點設計七、鎖底式（1－2－3）盒底的設計方法：鎖底式（1－2－3底）盒底結構設計a、四棱柱鎖底式盒底結構：b、四棱臺鎖底式盒底結構：c、L/B>2.5時四棱柱鎖底式盒底結構：八、自動鎖底式盒底的結構特點和成型過程：結構特點：自鎖式盒底的關鍵結構是壹條與紙盒底邊呈δ′的折疊線，′以外部δ分將與相鄰底片粘合形成鎖底。自動鎖底式結構主要結構特點是成型以後仍然可以折疊成平板狀。成型過程：九、設計自鎖底式盒底的先決條件和設計方法：設計自鎖底式盒底結構的先決條件：1、將高度方向兩條壓痕線180度折疊後,盒兩端的相應位置應該重合。2、盒底為2n邊形。3、盒底對邊與對角相等。設計方法：1）與副搖翼相連體板的B成型角γ2；2）與主搖翼相連體板的B成型角γ1；粘合角δ；粘合余角δ′十、盤式折疊紙盒的造型定義和結構定義；1、從造型上：L>B>H2、從結構上：由壹頁紙板四周以直角或斜角折疊成主要盒型，在角隅處進行鎖合或粘合，若需要，可由壹個體板延伸組成盒蓋。十壹、盤式折疊紙盒的成型方法：1、組裝成型2、鎖合成型3、粘合成型十二、罩蓋式盤式折疊紙盒的特點及其結構類型：十三、盤式自動折疊紙盒內折疊、外折疊的結構特點：十四、盤式自動折疊紙盒內/外折疊角的設計計算：內折疊角求解公式：外折疊角求解公式：十五、間壁襯格式折疊紙盒結構設計：利用體板上部或端部的延長部分來設計隔襯。排列數目：m×n，需設計n個間壁板。其中每個間壁板上需設計m－1個間壁，且n≥2時需增加中隔板。a、間壁板結構b、間壁板與盒體連接方式m×1式：m×2式：十六、提手結構和易開結構設計：1、提手的位置：a、在蓋板或蓋板延長部分設置提手，圖例；b、在盒體體板設置提手；c、在盒體內隔板延長部分設置提手。2、提手孔的尺寸設計：提手加長結構（對角線位置）：圓孔提手盒：1、易開結構在紙盒上的位置2、易開方式a、撕裂口b、半切線c、打孔線/縫紉線d、撕裂打孔線3、易開結構的類型a、壹次性開啟結構b、可封蓋易開結構c、分期使用易開結構十七、瓦楞紙板各向受力特點：十八、瓦楞紙板的表示方法：1、原紙品種/定量/紙板層數/楞型表示法2、原紙定量/瓦楞層數/楞型表示法舉例：293/240—151/1C；293/240/293—155/2AB3、紙板代號表示法舉例：S—1.1；D—2.1十九、國際紙箱箱型及其特點：1、02型—開槽型紙箱代表壹頁紙板成型，無獨立分離的上下搖蓋，連體的上下搖蓋可以封閉紙箱，壹般在紙箱廠通過釘合、膠粘劑或膠帶紙粘合來結合制造商接頭的紙箱。2、03型—套合型紙箱：即罩蓋型，具有兩個以上獨立部分組成，箱體與箱蓋分離。3、04型—折疊型紙箱與托盤：壹般由壹頁紙板組成，盒底板延伸成型體板與蓋板，即使不用釘合或膠帶紙粘合也可成型。4、型—滑蓋型紙箱：05由內裝箱與框架及外箱組成，內外箱以相對方向運動而封合。5、06型—固定型紙箱：由兩個分離的端板及連接這兩個端板的箱體組成。6、07型—預粘合紙箱：主要是壹頁紙板成型，運輸成平板狀，只要打開箱體即可使用。包括自鎖底箱和盤式自動折疊紙箱。另：01——商品紙板，主要用於集中制板，分散制箱時的制造商之間的流通行為。09——內附件，包括襯板、緩沖墊、間壁板、隔板等，可結合紙箱設計，也可單獨使用。二十、瓦楞紙箱尺寸比例及影響因素；1、尺寸比例長寬比RL=L/B；高寬比RH=H/B。2、影響尺寸比例的因素a、紙板用量（L:B:H＝2:1:2時，紙板用量最少）b、抗壓強度RLRH對抗壓強度的影響c、堆碼狀況RLRH對堆碼性能的影響d、美學因素黃金分割比例整數比例二十壹、內裝物排列方式及其設計計算；1、排列數目n=nL×nB×nH2、排列方向3、排列方式即排列數目與排列方向的綜合。練習：某白酒選用0201型瓦楞紙箱作為外包裝，內裝24瓶，產品外尺寸為82mm×57mm×260mm，為其選擇合理的排列方式。確定內裝物的排列方向→綜合考慮瓦楞紙箱的最佳尺寸比例→計算各方向排列數目二十二、瓦楞紙箱尺寸設計及其計算；影響因素：產品最大外尺寸和數目、包裝物的排列方式、產品特性、瓦楞紙板生產設備和印刷設備限制、箱內隔襯與緩沖件的相關尺寸。1、內徑尺寸設計計算a、齊列排列計算公式Xi＝Xmax×nx+d(nx-1)+K’+Tb、錯列排列計算公式’Li＝ND+(N-1)d+k+TBi＝D+D(M-1)√3/2+(M-1)d+k’+T2、制造尺寸設計計算a、計算公式X＝Xi+t+K＝Xi+Kb、影響因素：瓦楞紙板壓痕的影響、瓦楞紙板折彎（厚度）的影響、滿足內徑尺寸要求的制造尺寸修正。c、瓦楞紙箱其余制造尺寸分析①接頭尺寸J②對接搖蓋尺寸F③09型附件制造尺寸，如內襯，隔板④鎖底式結構尺寸⑤鎖銷式結構尺寸3、外徑尺寸設計計算a、計算公式X0＝Xmax+t+K＝Xmax+K例、某白酒選用0201型瓦楞紙箱作為外包裝，內裝24瓶，產品外尺寸為82mm×57mm×260mm；選用0933型5×3隔板，求紙箱制造尺寸（設計圖）。註：均選用AB型紙板。二十三、機制紙盒中的模切和制盒：模切：（die－cutting）1、沖切2、壓痕3、模切版制盒：1、盒坯折疊3、接舌粘接基本要求：線要平直，盒面上花紋要對準；紙盒接縫處不脫口，且紙盒互不粘連。a、不定時直線膠粘機，圖b、定時直線膠粘機，圖c、直角膠粘機，圖二十四、瓦楞紙箱制造工藝中的分切壓痕工藝和接合工藝:1、分切壓痕工藝a、分切：防止“閉口”現象（<13b="">10%)3、接合工藝方法：a、釘接；b、粘接；c、膠帶貼接機制紙盒中開切備料應考慮的因素：1、紙坯版面大小設計合理2、紙板紋向3、紙板正反面第二篇、塑料包裝容器結構設計與制造1、模壓成型定義：基本原理：將粉狀、粒狀或纖維膜塑料等固體成型物料直接加入模具型腔中，通過加熱和加壓方法使物料逐漸軟化熔融，然後依據模腔形狀進行流動最終固化成型。適用對象：主要用於熱固性塑料的成型。2、壓塑模基本形式及其特點：3、註射成型定義：基本原理：將粉狀或粒狀塑料從註射機料鬥送入料筒中加熱熔融塑化，在螺桿的旋轉擠壓作用下，物料被壓縮並向前移動，通過料筒前端的噴嘴以很快的速度註射入溫度較低的閉合模具中，經壹定時間冷卻定型後開啟模具即得制品。適用對象：各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料。4、註射成型工藝過程：5、註射成型工藝參數之溫度：註射成型工藝參數：a、溫度：料筒溫度；噴嘴溫度；模具溫度。b、壓力：塑化壓力；註射壓力。c、時間6、脫模斜度的取法：7、影響模壓和註射制品壁厚設計的因素：成型時間、制品強度、均勻性、熔體流動性、流程。8、設計圓角的作用及圓角半徑的選取：作用：a、克服尖角處產生的應力集中現象；b、減少充模阻力；c、克服尖角處壁厚不均現象；d、增加模具對應部位的強度。最佳角隅結構9、PP鉸鏈的特性及設計要點；特性：PP鉸鏈沒有金屬生銹問題，且可使用達十幾萬次不斷裂。設計應意：a.鉸鏈厚度，對小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超過0.5mm,否則易斷裂；b.鉸鏈處厚度要均勻；c.成型過程中，熔融塑料必須從塑料容器的壹邊通過薄膜通道流向另壹邊，使塑料在鉸鏈處高度定向，且脫模後馬上反復彎折數次，以獲得拉伸定向效果。10、擠出吹塑的基本原理及其工藝過程：基本原理：通過擠出機將塑料熔融並成型管坯，閉合模具夾住管坯，並將吹塑頭插入管坯壹端，管坯另壹端被切斷，通入壓縮空氣吹脹管坯成型制品，冷卻吹塑制品，啟模去掉尾料即得容器制品。工藝過程：11、註射吹塑的基本原理及其工藝過程：基本原理：由註射機將塑料熔體註入帶吹氣芯管的管坯模具成型管坯，啟模，管坯帶著芯管入到吹塑模具中，閉合吹塑模具，芯管通入壓縮空氣吹脹管坯成型制品，冷卻定型，啟模即得容器制品。工藝過程：12、拉伸吹塑的基本原理及其類型：基本原理：在聚合物高彈態下通過機械方法軸向拉伸型坯（管坯），用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸取向）型坯以成型塑料容器類型：擠出拉伸吹塑法；註射拉伸吹塑法。a、壹步法擠出拉伸吹塑/主要用於加工PET。/三工位；四工位。b、兩步法擠出拉伸吹塑/主要用於加工PET。13、延伸比和吹脹比的定義；延伸比：在註塑拉伸吹塑中，塑料制品長度與型坯長度之比稱為延伸比。吹脹比：中空容器最大外形尺寸與型坯最大尺寸之比14、如何提高中空容器的瓶身剛性應註意哪些方面（1）裝飾性花紋/波紋（2）a.周向槽深度要小；b.形狀呈圓弧形；c.不要太靠近容器肩部或底部。15、中空容器為何要有較高垂直載荷強度如何設計（1）中空容器要承受幾種不同縱向載荷的作用，如灌裝時的灌裝壓力、快速封蓋時的封蓋壓力以及灌裝後容器在堆疊儲存及運輸過程中的縱向壓力影響塑料容器垂直載荷強度的因素主要有：瓶肩、瓶底、瓶身和瓶頸等部分的結構。（2）①瓶肩：瓶肩應有足夠的傾角，且肩與體的交接處應采用較大的圓弧半徑過渡②瓶底：設計成為凹底，瓶體與瓶底的過渡宜采用大曲率漸變，避免小曲率突變也可將底部設計成球面形(耐內壓性能高)，但需加底座另也可設計成花瓣狀。③瓶身：貼標區上下過渡宜平緩，避免突變，避免采用波紋狀槽④瓶頸：偏心瓶頸口，瓶肩處形成拱形或錐形，灌裝、封蓋和堆放帶來不便，但設計得當，可以調整瓶子的平衡16、自動灌裝對瓶型有何要求1)瓶體形狀:避免壹點接觸。2)瓶底要求:上（內）凹，瓶底水平部分寬>6mm。3)熱灌裝能力:選擇合適材料；耐熱結構設計。在進行印刷設計瓦楞紙箱或瓦楞彩盒尺寸時，必須對內裝物排列方式，理想尺寸比例進行全面的考慮。壹、1、排列數目（用戶提供中盒樣品壹只）公式：n=nc×nb×nhn－單個紙箱內裝物總數nc－紙箱長度方向上排列內裝物數量nb－紙箱寬度方向上排列內裝物數量nh－紙箱高度方向上排列內裝物數量如果內裝物總數不變、方向不變、僅僅改變內裝物的排列數目，就有可能造成紙箱形狀的改變，進而改變紙箱強度和紙板用量，所以排列數目是排列方式的壹個重要因素。2、排列方向對於內裝物來說，按其本身的長、寬、高和瓦楞紙箱的長、寬、高的相對方向，同壹排列數目可以有6種排列方向。（圖18）如圖：以中包裝物本身的特性，某些排列方向是不允許使用的，例如：盒裝的洗衣粉、月餅、服裝其自身的平面無法承受其壹定的重要，易變形，因此不允許平放。再如，玻璃瓶、洗發水之類的包裝，自身能承受壹定的壓力，又不適於平放與側面只能立放。如果是袋包裝，要是采用立放，壹但袋包裝受壓很容易使外包裝嚴重變形。若是平放袋包裝自身還能承受壹定的壓力，也不易使紙箱變形，因此適於平放。如果對於能承載壹定負荷以提高紙箱抗壓強度的中包裝，則可考慮選用高度大的紙箱，但應註意以下幾點：①是否就料②寬高比例過大，是否容易傾倒③是否符合人體工程學，易於搬運瓦楞紙箱內裝物的排列種類很多，如24盒裝，可以排列的方法達75×6種，但絕大多數的排列方式是不可接受的。問題在於怎樣分析，加以比較，棄粗取精，淘汰大多數，從中選出最佳排列方法。例：某牙膏選用0201型瓦楞紙箱作外包裝、內裝中盒24盒，中盒外尺寸為：190×140×120（mm）分析：牙膏軟管最佳排列方向為管蓋朝下直立倒置，因為管蓋的抗壓強度最大，但若中盒倒置，則軟管尾部封褶端受力產生相當大的變形，所以應考慮將牙膏軟管橫放以利運輸，因此牙膏軟管在中包裝盒只能平放或側放，即LH//LB或BH//LB中盒立放。如果綜合考慮紙板用量，抗壓強度，堆碼強度，從美學角度的因素看，則：0201箱型比例以L:B:H=1.5:1:1為最佳（標準參照比例）6×4×1則1140×560×1202.04:1:0.21距1.5:1:1相差甚遠840×760×1201.11:1:0.16故舍棄4×3×2760×420×2401.81:1:0.57舍棄570×560×2401.02:1:0.43舍棄4×2×3760×280×3602.71:1:1.29舍棄560×380×3601.47:1:0.95選取因此選定排列方式為：Q型：nL×nB×nH=4b×2L×3h二、根據用戶提供樣箱1、首先拆開樣箱，用鋼尺量壓線尺寸（制造尺寸），量完後用分徑核對。