1、節省原料，提高塑料利用率高達50%，減少成型周期，同時提高某些性能。
2、可減少模內壓力的60%，使制件尺寸均勻，改善收縮變形的情況。
3、降低了註射機註射系統和鎖模系統的工作壓力，使模具適合更小的機器，降低電耗。
4、對註塑機系統的要求比較簡單，原料方面也沒有特殊要求。
通俗點來說，就是氣輔註塑與普通的註塑成型相比，氣輔註塑技術具有更多的無可相比的優點，它不僅僅可以降低塑料制品的制造本錢，還可以進步其某些性能。
在制件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔註塑可以大大的節省塑膠原料，其節省率可高達50％。壹方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的減少；另壹方面，通過制件內部高壓氣體的引進，制件的收縮變外形況有了很大的改善，因此註射保壓時間、註射保壓壓力均可以大幅的減少。
氣體輔助註塑降低了註射機註射系統和鎖模系統的工作壓力，相應就降低了生產中能源消耗並進步了註塑機和模具的使用壽命。同時由於模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應的也就可以選用較為廉價壹些的。采用氣體輔助技術加工的制件是中空構造，這不但不會降低制件的力學性能，相反還會使其有所進步，對制件尺寸的穩定性也同樣大有裨益。
氣輔註射的過程相對普通註塑要略復雜壹些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析，而對註塑機系統的要求就比較簡單，目前在用的80％以上的註塑機經過簡單改造後均可配合氣體輔助註塑系統。對於原料方面沒有特殊要求，壹般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用於氣體輔助註塑。
由於氣體輔助註塑技術在諸多方面的優越性，同時，其應用範圍廣泛，對設備及原料無過多的要求，因此，在將來的發展中，該技術在註塑行業中的應用必將越來越廣泛。
氣輔註塑成型的原理：
氣體輔助註射成型過程首先是向模腔內進行樹脂的欠料註射，然後把經過高壓壓縮的氮氣導入熔融物料當中，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區域。當氣體在制品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當填充過程完成以後，由氣體繼續提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。且塑料內會有均勻的氣壓，模具開模前氣會消失，噴嘴閥關閉或澆口處凝固後，塑料會再次填充。
（補充說明：
氣體輔助註塑成型具有註射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易於加工壁厚差異較大的制品等優點，近年來發展很快。氣體輔助註塑成型包括塑料熔體註射和氣體（壹般采用氣）註射成型兩部分。與傳統的註射成型工藝相比，氣體輔助註塑成型有更多的工藝參數需要確定和控制，因而對於制品設計、模具設計和成型過程的控制都有特殊的要求。）