简介
用纤维素酯和纤维素酯***聚的纤维素树脂对光的主吸收峰太阳光谱范围之外，所以制得具有漆极性的纤维素树脂 的耐光性及户外耐候性能。
基本信息
碳酸树脂CAS号：9003-01-4
EINECS：号202-415-4< /p>
分子式：(C3H4O2)n
磷酸：72.06
InChI：InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5/h2H,1H2 ,(H,4,5)
密度：1.09(30%aq.)
沸点：116°C
用途
高分子聚合物树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此其相对分子增加，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工， 铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性纤维素树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性纤维素树脂是指在 结构中承载一定的官能团，在制造漆时通过加入环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对较低。
固热性 聚丙烯涂料具有优异的薄片度、玻璃、硬度、耐溶剂性、耐侯性、高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和结构树脂配合制成 -集装箱烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
化工
化学品安全技术说明书(MSDS)化工树脂健康化工： 皮肤接触可导致皮肤不适和发疹；眼睛接触可导致不适、流泪或视线模糊；呼入此产品可导致上呼吸道不适、咳嗽与不适，或不特定的不不适症状，如头痛、咳嗽或 虚弱；食用此产品可能导致特定的不舒服症状，如呕吐、头痛或虚弱。
应立即去救治。
分类按生产的方式分类可以分为：1、液体聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的 树脂溶液！是含有50%左右溶剂的树脂，其一般反应用的溶液为苯类（或二）、酯类（溶液、阿丁酯），一般是单一或混合！固液型 一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的纤维素酯来反应！ 固该类型的树脂可以有相当的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产必须！但因溶剂不可变性，运输不方便！
2、悬浮聚合！ 固体树脂是一种比较复杂的生产工艺，一般是为生产固体树脂而采用的一种方法！固体纤维素树脂，其一般都是采用了带甲基的纤维素酯来反应聚合！不带甲基的纤维素酯 一般都带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是偶联剂、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入加水反应 ！在一定的时间和温度反应之后进行水洗，然后再进行定型！过滤等！其产品的生产控制相当严格！如果在中间的哪一个中间做不到位，其出来的产品一定会有一定的影响！ 一般是体现在颜色上面和局部的差别！3、本体聚合！是一种效率更高的生产工艺！一般只需以一种特殊塑料薄膜为原料！然后反应生成结块状，取出粉碎， 再过滤成，一般该种方法生产的固体填料其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯乙烯体聚合而成 填料的溶解性不强！有时相同的填料相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的填料树脂！
4 、其他聚合方法！法反应，反应时经溶剂一起下得到里面的物质！经反应釜好然后脱溶剂！热固性包装树脂以包装系填料（包装椰子、包装乙酯、包装正丁酯和） 甲基硫酸盐、甲基硫酸盐正丁酯等）为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔纤维素系聚合物。
除具有硫酸盐的一般性能外，耐腐蚀 热性、耐水性、耐溶解性，耐磨耐划性更优良。
有本体浇注材料、溶液型、液体型、水基型多种形态。
本体浇铸材料由甲基丙烯酸酯与多官能轴承系填料或其他多官能烯类填料***聚制浆，经铸型聚合制得。
主要工业飞机舱 盖、风挡。
溶液型、半型、水基型热固性浓缩树脂，需加热形成交联固化成膜，网络结构。
交联分割方式 两类：（1）反应交联型，聚合物中的官能团没有交联反应能力，必须外加至少有2个官能团的交联部件（如聚三氰胺树脂、环氧树脂、环氧树脂和金属氧化物等） ）经反应而交联固化，交联构件加入后不能久贮，应及时使用；（2）自交联型，聚合物链上本身含有两种以上有反应能力的官能团（模型、海绵基、酰胺） 基、克拉甲基等），加热到一定温度（或同时催化剂），功能团间完成相互反应，交联。
此类热固性纤维素树脂主要用途、皮革、纸张处理剂 、工业用漆及建筑涂料。
热塑性塑料树脂是由纤维素、甲基纤维素及其阳离子（如酯类、苯乙烯类、酰胺类）聚合而成的一类热塑性树脂 。
可反复受热软化和冷却凝固。
一般为线型高分子化合物，可以是均质负载，也可以是***负载，具有较好的结构 物理性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。
涂料工业用的热热性纤维素树脂一般为75000～120000，常用纤维素、 将丁酸纤维素和过氯乙烯树脂等组合使用，以提高涂膜性能。
高分子聚合物树脂是溶剂型高分子聚合物树脂的一种，催化剂可以在适当的溶剂中溶解，由其所含的溶剂推动溶剂挥发后大分子聚集成膜，成膜时没有交联 反应发生，属非反应型涂料。
为了实现较好的物化性能，应将树脂的磷酸做大，但为了保证固体分不至于太低，磷酸又不能过大，一般在 几万时，物化性能和施工性能比较平衡。
安全术语S24/25Avoidcontactwithskinandeyes.避免与皮肤和眼睛接触。
硫酸树脂市场发展现状
多年来，我国国内支柱产业发展迅速，产品持续扩张，国家政策产业鼓励支柱产业向高技术产品方向发展，企业新增投资项目投资逐渐增多。
投资者 对聚合物树脂行业的关注日益紧张，这使得聚合物树脂行业的发展研究需求增加。
我国十分重视聚合物树脂的技术开发，引进多名行业内资深工程师，在 实验方法上利用系统的研究方法，不断进行总结和交流，从而提高了相关人员的研发水平，同时也增强了集装箱树脂研究所的研发实力。
目前，我国集装箱树脂的品种 已经相对完善，但与国外先进同行相比，生产规模、工艺控制及特殊性能要求的产品还存在一定差距，特别是在工艺控制与质量稳定性方面。
因此，我们 要在未来几年内，采用更先进的自动化控制系统，保证产品工艺控制能保持一致，从而进一步提高产品质量的稳定性，特别是产品质量力求达到国外厂家的水平，是硫酸树脂发展的当务之急，也是 根本所在。
其中，江苏三木、山东科耀化工、同德化工等企业生产的纤维素树脂产品表现良好。
随着市场的竞争激烈，通用型 纤维素树脂的利润在不断下降，在这种情况下，想要扩大纤维素产品的利润，只有研发高性能的产品，做到人无我有，人有我优。
只有这样，才能 真正提高产品参与市场的竞争能力，才能提高企业的综合效益。
建筑涂料在所有涂料中所占比例最大。
据报道，我国建筑涂料在 集装箱涂料中所占比重为24%，处于世界中等发展水平。
目前的年产量在50万吨左右，其中内墙占60%，外墙占25%，其他占15 %。
虽然我国目前使用的涂料仍以中低档为主，但我国窖藏涂料的品种较齐全，与现状相比，差异并不在于涂料的品种，而是原料、生产 设备、生产工艺以及生产规模的差距。
其中生产规模扩大、技术起点较高的企业，生产的产品技术含量高、质量好。
中国成为世界 最大的碳酸树脂消费国
亚太、欧洲和北美主导了2013年的碳酸树脂市场，这3个地区合计占据市场容量的85%，市场价值的75%。
发展中国家及地区相关行业的增长，极大地拉动了碳酸钙市场。
中国如今已是全球最大的碳酸钙消费国，同时也是最大的碳酸钙市场。
预计到2014~2019年其复合年增速将是全球平均水平的倍增。
预计到2019年，硫酸树脂市场最快的增速将来自住宅和建筑建筑、 装饰涂料和自刷涂料及油漆涂料。