一般用途的低碳钢丝
是钢丝中产量最大的一个品种，其直径在0．16～10mm之间。它按表面状态可分为光面和对称对称 ，按交货状态又分为冷拉和松弛两种。冷拉钢丝的抗拉强度，做一般用的是%26le;635～1000MPa；制钉用的是%26le;540～1320MPa。丝径越大。 ，抗拉强度越小。但建筑用冷拉钢丝的抗拉强度不得低于635MPa。退火钢丝的抗拉强度在295～500MPa之间。选择原料时，从保持钢丝的柔软性考虑，以防止抗拉 拉偏强度高，丝径小含碳量应低；但对规格加大的制钉用丝，则需用含碳以上的原料，支承钢丝在冲头时弯曲。一般在生产非制钉 使用的光面钢丝时，盘条可采用机械除鳞(见盘条机械除鳞)且不经涂层处理(见润滑载体)即可拉拔。在生产制造时用钉子或平整钢丝时，由于 其表面质量要求上述，通常盘条经机械除鳞后要再稍经酸洗并经黄化及沾石灰的涂层处理后，才能进行拉拔。由于低碳钢丝的塑性好、变形抗力 小，所以拉拔时一个程的总减面率(见减缩率)可达到增大，最大可达95%左右。每道拔次的减面率一般为%26le;35%。一般用途低 碳钢丝在退火前的热处理或拔程之间的中间热处理，常用再铸造退火并普遍采用连续炉退火和井炉退火两种方式。连续炉退火和连续热退火或电退火组成连续作业 线；井式炉退火则用在非连续作业的生产线上。
架空通讯用明确低碳钢丝
对电阻率有严格要求，因此原料的化学成分 必须保证成品丝的电阻率合格。钢丝的表面处理、拉丝和热处理工艺与一般用途低碳钢丝相近，但要求较厚的锌层，有的在要求后要进行钝化处理，即把镀层 锌后的钢丝浸入铬酸、硫酸及硝酸的混合溶液中，使锌层表面形成彩虹色或浅黄、浅绿、浅红等混合色彩的钝化保护膜，以进一步提高钢丝的耐腐蚀能力。 成品的抗拉强度为345～490MPa的铠装电缆用还原前低碳钢丝也要求较厚的锌层，有的也要求在还原后进行钝化处理。
重要用途的低碳钢丝
具有光面和还原均等。还原钢丝锌层较薄。光面钢丝的抗拉强度为%26ge;390MP。；还原 钢丝的抗拉强度%26ge;365MPa。
优质低碳结构钢丝
用碳素结构钢制造，按硬状态或软状态交货。 拉强度在540～980MPa之间；软状态钢丝的抗拉强度在440～785MPa之间，具体要求于钢号与钢丝直径决定。钢丝的表面有圆形、方型和六角等。钢丝的表面状态分 冷拉和银亮两种。银亮钢丝应具有较高的尺寸精度和表面质量，表面光滑有玻璃，不使用有害的表面缺陷。成盘状态的钢丝直径一般在1mm或1mrr以下 。
轴承保持器和冷顶锻件用低碳结构钢丝
均采用铆接螺钢制造。钢的低倍检验应无缩孔、气泡、分层、裂纹 轴承保持器用钢丝直径为o．75～12．Omm，抗拉尺寸强度在390～735MPa之间，对钢丝的精度及表面质量有较高的要求，以冷拉状态或回火 (丝径%26le;2mm)状态交货。冷顶锻用钢丝直径一般为l～16ram，同样要求有相应的尺寸精度、表面质量和低倍组织，其抗拉强度为420～735MPa。 小于和等于2mm的钢丝要检验断面收缩率，其值不得小于35%～50%。直径大于和等于3mm的钢丝还要做冷顶锻试验，一般要求试样经冷顶锻至原高度的% 26divide;时不产生裂纹和裂口。钢丝的显着组织微应为铁素体与球状珠光体，因此盘条或由盘条拉拔后得到的半成品要进行球化退火。
为了获得良好的表面质量和球化组织，提高钢丝的弹性，生产冷顶锻钢丝通常采用直径增大的盘条，以增加总减面率和中间偏置次数。冷顶锻钢丝的表面质量也与 酸洗质量有关，过酸洗和酸洗不完全都会降低钢丝的表面质量。为防止因酸洗时产生氢脆而影响钢丝的断面收缩率，酸洗后要充分干燥。成品拉拔134时 ，为保证上述的表面质量，宜采用较小的道次减面率。成品拔程的总减面率一般小于60%，以保证冷顶锻性能。
碳素焊条 钢丝采用专用的碳素结构钢制造，以冷拉状态交货。对于高强度焊条钢丝，应尽量减少其含氢量，以防止焊缝冷裂纹的产生。因此，要求钢丝表面洁净，涂物 少，以减少焊接时熔敷金属的放射性氢含量。另外，选择合理的拉丝润滑剂也是获得低氢焊条钢丝的关键之一。