金屬當中除了金銀以外，其他的金屬性質都不算太過穩定，遇水和空氣之後更容易發生氧化。為了讓金屬更加耐腐蝕，壹般都會為它們進行塑料件噴塗。塑料件噴塗多數都用在金屬設備的裏層當中，使用塗料噴塗過後，金屬設備就變得耐腐蝕了，使用的壽命也會變得長久。塑料件噴塗並不是在任何時候都可以使用的，它有壹定的施工條件，下面我們就來具體了解壹下塑料件噴塗的施工條件和流程。
塑料件噴塗施工條件
噴塗施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大於80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。
塑料件噴塗工藝流程
1.退火
塑料成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處
理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由於采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑
件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2.除油
塑料件表面常沾有油汙、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油後應徹底清洗工件表面殘留堿液，並用純水最後清洗幹凈，晾幹或烘幹。
3.除電及除塵
塑料制品是絕緣體，表面電阻壹般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用壹般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4.噴塗
塑料塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。壹道噴塗後晾幹15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗後的制件對於阻燃性能基本沒有影響。
5.烘幹
塗完後可在室溫下自幹，也可在60℃條件下烘烤30min。
塑料件噴塗需要人們耐得住性子，按照流程壹步壹步的來，不能省略任何壹步，而且要把每壹步都做的近乎完美。尤其是細節方面壹定要格外認真，不然塑料件噴塗出來的效果就不是那麽好了。塑料件噴塗最大的效果就是能夠防腐蝕，這與它的原料有極大的關系，同時這也決定了它的使用範圍，通常都是用在壹些金屬設備上面，很多工地上的金屬設備都經過了塑料件噴塗。