壹、前言
原材料的質量對混凝土的生產質量的影響很大，而且原材料中的各項指標也是相互影響的，在進行混凝土生產質量控制的過程中，必須對原材料的各項指標有壹個詳細的了解和控制，才能保證混凝土的質量。目前，大多數混凝土生產企業在進廠原材料控制上主要關註水泥強度、砂石含泥量、級配、粉煤灰細度等壹些基本的數據，而對水泥標準稠度用水量、水泥的組分、粉煤灰活性指數、粉煤灰的燒失量和需水量、礦粉的活性指數、礦粉的比表面積、礦粉的膠砂流動度、砂石空隙率、砂石針片狀及砂石的吸水率等指標對混凝土的影響關註不夠，其實這些指標也與混凝土的質量有著很密切的關系，甚至在某些情況下會起著決定性的作用。故本文將對這壹類指標進行簡要的介紹，分析其對混凝土生產質量控制的影響，以引起廣大技術人員和混凝土生產企業的重視，僅供參考。
二、原材料指標對混凝土生產質量控制的影響
根據筆者多年的實踐經驗，認為除了壹些常見原材料控制方法外，還應從如下幾個方面加大對原材料指標的控制，以提高混凝土生產的質量。
第壹、水泥標準稠度用水量。其是指水泥凈漿在某壹用水量和特定測試方法下達到的稠度所用水量，其是水泥凈漿需水性的壹種反應。水泥標準稠度用水量與混凝土的用水量有很大關系，其通過混凝土用水量對混凝土質量造成很大的影響。當其它條件不變的時候，為達到壹定的流動性，混凝土用水量將隨著水泥標準稠度用水量的增大而增大，對普通混凝土，水泥標準稠度用水量每增減1%，要維持混凝土坍落度不變，則每立方混凝土用水量相應約增減6～8千克水。
第二、水泥的組分。隨著水泥技術的發展，水泥中混合材摻量越來越大，混合材的品種也越來越多樣化，供應到攪拌站的42.5水泥中已經摻入壹定量的混合材，有的為了降低生產成本，在水泥中摻入了20%、甚至更多的礦粉，而混凝土企業在使用水泥進行配合比設計時，往往只考慮其強度值，而忽略了水泥中已經摻入較大的礦粉和其他混合材，在混凝土配合比設計中又按照常規考慮加入壹定量的礦粉和粉煤灰等摻合料，從而極可能導致膠凝材料的強度很低而直接影響到混凝土的強度。
第三、粉煤灰活性指數。其是指摻粉煤灰的水泥膠砂強度與對比水泥膠砂強度的比值，其能直接定量地表征粉煤灰的強度貢獻。粉煤灰的活性指數是粉煤灰細度、需水量甚至包括粉煤灰燒失量等因素綜合作用的結果指標，其能綜合的反映出粉煤灰的強度貢獻，可以用來預測粉煤灰在早、中期的強度，也就是說可以通過控制粉煤灰的活性指數，來控制粉煤灰的質量，從而達到對混凝土質量控制的目的。目前常用的測定粉煤灰活性指數的方法是抗壓強度比法和石膏吸附法，前者實驗結果比較直觀，但需要花費較長的檢測時間，後者利用石膏做激發劑，強化反應條件，刺激粉煤灰的反應能力，通過壹定條件下粉煤灰與石膏之間的作用程度判斷粉煤灰的活性大小。
第四、粉煤灰的燒失量。粉煤灰的燒失量是指未燃碳的含量，未燃碳是有害成分，燒失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，從而導致水膠比提高，嚴重影響了粉煤灰效用的充分發揮，同時粉煤灰燒失量過高會嚴重影響對混凝土中含氣量的控制，對混凝土質量造成了不良的影響。故應對粉煤灰的燒失量進行嚴格的控制。
第五、粉煤灰的需水量比。粉煤灰需水量比對混凝土用水量有著很大的影響，需水量越大，混凝土用水量越高，這將帶來兩個方面的影響：壹方面為了保證強度，就必須加大水泥用量或者外加劑的影響，這將直接增加混凝土的質量成本。另壹方面，混凝土的坍落度損失將加大，給工程施工和工程實體帶來負面影響。如需水量比110%和95%的粉煤灰，在混凝土中摻入50㎏/M3的情況下，用水量要增加50×（110%－95%）=7.5㎏。在水灰比為0.5的情況下，水泥則需增加15㎏。
第六、礦粉的活性指數。其是指礦粉、水泥按1:1的比例摻加，按水泥膠砂成型方法制作標準試件，按標準方法進行養護，同時也制作所用水泥的標準試件，標準養護。分別在7d、28d齡期測定它們的強度。摻加礦粉的試件和水泥試件同齡期強度的比值就是活性指數。現今大家對礦粉的使用基本上得到***識，在配置混凝土時礦粉的摻量壹般比較大，高的摻量達到30～40%，若此時礦粉的活性指數不夠，則可能造成混凝土的強度達不到設計的要求，故應對這項指數進行嚴格的控制。
第七、礦粉的比表面積和燒失量。礦粉的比表面積是指單位質量的礦粉所具有的總面積，礦粉比表面積在430㎡/kg～520㎡/kg之間，摻量在30%～40%範圍，增強效應表現得最為顯著。礦粉的比表面積與礦粉的活性指數有著密切的關系，在通常情況下，礦粉的比表面積越大其活性越高，在混凝土中摻量可以加大或可以配制高標號的混凝土。尤其現今礦粉生產企業進入門檻低，產品質量參差不齊，球磨機和立磨生產的礦粉之間有著壹定的差距，有點企業為了降低生產成本，在礦粉生產過程中摻入了石灰石、粉煤灰、石膏等許多輔助材料高的達25以上，為此應對礦粉的燒失量加以控制。
第八、礦粉的膠砂流動度比。礦粉的膠砂流動度與混凝土的和易性有很大的關系，應進行嚴格的控制，其測定是通過測量壹定配比的礦粉膠砂在規定振動狀態下的擴展範圍來衡量其流動性的，他從另壹個角度反應了礦粉的需水量，流動度比越大，在同等條件下，在混凝土配合比設計時能起到壹定的減水作用，從而從另壹角度可以降低混凝土用水量，從而降低質量成本。
第九、砂石空隙率。空隙率是指散粒材料在某堆積體積中，顆粒之間的空隙體積占總體積的比例。空隙率的大小反映了散粒材料的顆粒互相填充的致密程度。級配和粒形良好的砂石，空隙率可控制在40%以內，水泥用量可減少20%左右。在混凝土中，空隙率可作控制砂石級配及計算混凝土砂率的依據。
第十、砂石針片狀。針片狀顆粒對混凝土的流動性有不利的影響，同時影響石子與砂、膠凝材料等的握裹，對於混凝土來說是有害的東西。由於受了各種規範的影響,工程界壹般認為碎石中針片狀顆粒，含量不得超過15%,甚至有越少越好的看法。但是,事實上不是這樣,壹方面,由於從手工轉入機械化生產碎石, 針片狀顆粒含量必然變多,特別是高強度碎石更是如此；另壹方面,試驗證明,碎石中針片狀顆粒含量在40%～50%時最好,它既不明顯地惡化混凝土混合物的和易性等物理性能,又能提高混凝土的強度特性。
第十壹，砂石的吸水率。砂石的吸水率對混凝土的質量具有非常大的影響，吸水率過大，會嚴重威脅到混凝土的和易性，甚至會影響到混凝土的強度達不到設計要求。
三、結論
以上內容從壹些方面簡要介紹了原材料的壹些指標對混凝土生產質量的影響，以發揮其對混凝土生產控制的指導作用，作為壹名技術人員，應該在實踐中不斷學習，並註重借鑒國內外先進的經驗，不斷提高自身的專業素養和綜合素質，為提高混凝土生產控制的質量做出應有的貢獻。
參考文獻：
[1]《預拌混凝土生產企業管理實用手冊》楊紹林等，中國建築工業出版社
[2]《預拌混凝土生產與施工技術指南》智海企業集團等，山西經濟出版社
[3]《混凝土生產質量控制與配合比設計技術實用手冊》李斯等，中國建築工業出版社