循環流化床鍋爐加入石灰石運行 , 需設專用的石灰石輸送存儲系統 , 以 220 t /h循環流化床
鍋爐電廠直接購入成品石灰石為例 , 整個流程為:成品石灰石由罐車運進廠區 → 氣力卸車 → 存儲倉 →氣力輸送系統 → 爐前倉 → 給料計量 → 氣力輸送系統→ 爐膛。與之配套的設備還有倉泵、空壓機、布袋除塵器、石灰石給料機及自動控制系統。
脫硫反應機理
循環流化床鍋爐脫硫是通過爐內添加石灰石粉 , 在正常運行床溫 ( 850 - 900 ℃) 將石灰石粉
煆燒成氧化鈣 ( 850 ℃是鈣基脫硫劑最佳脫硫溫度 ) , 從而達到與二氧化硫結合脫硫效果。煤及石灰石燃燒後 , 大部分顆粒經旋風分離器進行氣固分離 , 從底部被送回爐膛。石灰石脫硫劑在流化床燃燒室內的脫硫性能 , 通常采用以脫除壹定含量 SO2所添加的 CaCO3 與煤中含硫量的物質的量之比來表示 , 稱為摩爾比。實際上脫硫反應是壹個復雜的反應過程 , 在 CaO與 SO2結合生成 CaCO3過程中,分子明顯加大 , 會堵塞氣體分子進入多孔的石灰石顆粒中的內層通道 , 阻礙脫硫反應進行。因此 , 加入鍋爐中的石灰石不可能全部用於脫硫 , 在實際生產運行中投入的鈣硫比要大於理論鈣硫化。煤粉燃燒鍋爐的爐內噴鈣脫硫在 Ca /S為 210 - 315時 , 脫硫效率僅為 50%左右 , 而循環流化床鍋爐爐內加鈣脫硫在 Ca /S為 118 - 215時 , 脫硫效率壹般可達90%