按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質的焊錫絲。
按焊錫絲的助劑的化學成份來分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，樹脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。
按熔解溫度來分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。
二、焊錫絲工藝流程
第壹步驟：
是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標準代碼比例範圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標準後轉到生產後才可生產。
第二步驟：
錫料的熔化。將主輔材料按照壹定的比例調試後放入熔爐中熔化，熔化後加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫（化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。
第三步驟：
是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化後的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。
第四步驟：
就是擠絲，在整個焊錫絲的生產制造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是壹個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要註間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具。
第五步驟：
繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要註意這些問題。
第六步驟：
就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。