8D报告（8D报告）也称为8D问题解决法，是优质工程师或其他专业人员处理及解决问题的方法。
1、D1建立小组
< p>建立一个小组来解决问题和执行修正计划，小组成员应具备流程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。2、D2描述问题
以客户的角度和观点描述其所常见的问题现象，将所遇到的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
>3、D3临时对策
规定、验证和执行临时控制行动，确保在永久纠正措施实施前，将问题与内部外部患者隔离。
4、 D4原因分析
用统计工具上市可以用来解释问题产生的所有潜在原因，再分别针对每个可能原因进行测试，最终确定产生问题的根本原因。
5、D5长期对策
一系列最佳的长期对策来解决根本原因。同时也有一系列最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
6、D6 预防再发对策
计划并实施一系列预防再发对策。激发临时行动。
7、D7效果确认及标准化
验证预防再发
效果确认：实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不宜不做对比分析即判定效果。< /p>
标准化：把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。
8、D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一个 一个成员，问题解决完成，对成员小组的努力包容。
扩展数据
8D问题解决法是由美国新生儿于1974年重建，描述8D问题解决法 的标准名为“MIL-STD 1520 不合格材料的纠正措施和处置系统”。此标准于1995年已废止。
8D报告的意义：
1、8D方法 可以建立一个体系，让整个团队***共享信息，完成努力目标；
2、8D本身并不能提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具 ；
3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
4、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法 ；
5、8D法是解决产品质量问题最好的、有效的一种方法。
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