1. 選用結晶性橡膠
NR和CR等結晶性橡膠不僅有較高的拉伸強度，而且在撕裂過程中能在裂口處生成微晶結構，起著阻礙裂口擴大的作用，所以顯示出較高的撕裂強度。壹般說來合成橡膠的撕裂強度比NR差，但聚氨酯橡膠除外。幾種橡膠的抗撕裂性強弱順序是：NRCRSBRNBR。
2. 選用活性填料
活性填料，尤其是粒子細，活性大的炭黑，白炭黑等，能顯著地提高撕裂強度。但填料用量不宜超出最宜用用量範圍，否則會使撕裂強度下降。各向同性的細粒子炭黑、表面經處理的碳酸鈣、立德粉、氧化鋅可提高抗撕裂性。炭黑用量壹般在50-60PHR時可得到最高撕裂強度。
3.選用適宜的增塑劑
適當加入增塑劑（軟化油）有助於提高撕裂強度，其中以古馬隆樹脂、石油樹脂和酚醛樹脂的效果較好。
4.交聯密度不宜過高
適當選用硫化體系，使交聯密度不要過高，以使硫化膠保持良好的彈性和扯斷伸長率，這也有助於提高撕裂強度。促進劑種類對撕裂強度也有影響，使用促進硫化效果慢、硫化平坦性好的促進劑可賦予硫化膠好的抗撕裂性，如醛胺類促進劑、促進劑MBTS和CBS等。促進劑用量不能過量，最好是欠壹點。