山東省鄆城煤礦動力站,承擔著行政區綜合樓、食堂招待樓、宿舍樓與武警中隊辦公樓的空調冷暖供應,生活區的生活用水供應,辦公及生活用電供應,以及職工洗浴熱水的供應及消防用水儲備。動力站包含冷凍機房、配電室、消防及生活供水三部分,裏面設備眾多,管線復雜,且合同安裝工期短,安裝空間狹窄,土建幹擾因數多。因設備歸屬甲方采購,涉及到的廠家多,協調難度較大。項目平面設計概況草圖如下:
二、本項目管理中遇到的難點
1.三臺制冷暖空調機組設備的就位。單臺機組設備重量達8.6噸,因設備要求特殊,既不能拆開也不能傾斜,運輸過程不能使用用鏟車或叉車,只能吊裝。但是現場條件是機房內凈高僅4米,吊車根本不可能伸展開,且設備入口在消防水池北臨,到設備基礎運距達40多米,設備基礎比當時地面高80mm,狹小的施工空間與內墻施工等基礎土建都是幹擾因素。
2.大管道安裝及焊接。本項目設備負荷大,最大管徑達DN550,要求在室內安裝,較多的管線與活動空間受限都加大了工作難度,同時因為管道供應距離較遠、壓力較高,對焊接要求也非常嚴格。
3.其他設備進場時間、設備就位與設備安裝技術指導的協調。因設備廠家較多,協調難度大。
4.人員、設備、材料計劃安排。幹擾因素較多,工期緊,工作面有限,再加上材料設備種類繁多,所以計劃安排變數較多、難度較大。
5.現場安全管理。管線分層多,吊裝作業、焊接作業、蒸汽管道、高壓配電設備安裝等特種作業多,需求技術工種較多,需要進場人員復雜,人員流動量大,管理難度較大。
三、相應的解決對策
1.針對本項目的大型設備就位難題,項目管理部召開專題會議,邀請有豐富施工管理經驗的項目經理,設備制造人員,現場技術總工***同參與制定具體專項吊裝就位方案。初步制定三條方案如下:
(1)建設單位屬於煤礦單位,有現成的鋼軌、鋼平板車和技術人員,方案壹是借用建設單位相關技術人員,直接把軌道鋪到設備基礎跟前,上面放置鋼平板車,可以直接把設備在機房門口,然後人力拉動到設備基礎上。
(2)方案二是在設備底座焊接兩根通常槽鋼,利用叉車或滾木滾動到設備基礎跟前,然後上基礎。
(3)方案三是采用底座較低的平板汽車,車運至設備基礎跟前,然後卸載設備到基礎上。
三種方案現場施工遇到的困難分別如下:
(1)鋪鋼軌,機房門前地面不滿住鋪設條件,設備由平板車上到設備基礎上難度大;
(2)設備前後,左右重量非常不均勻,容易傾覆,安全風險非常大。
(3)設備由平板汽車到設備基礎上難度較大,汽車比基礎高,卸下有傾覆的危險。
經現場分析,權衡利益和進度要求後決定采用第三方案,這樣運送到設備基礎的速度比較快,且由上向下卸載比從下往上吊裝容易。施工過程中,由於該設備只有四條腿著地,且不能滑動,采用了有很多滾輪的微車放置於四條腿下進行滾動。為防止滾動太快采用了倒鏈安全控制措施,壹點壹點進行放鏈。就位順序采用先運到最易安裝位置壹臺,衡量好方案難易程度後再就位最難安裝的壹臺,最後安裝另壹臺。
2.大管道安裝及焊接。本項目系統水流量較大,管徑大,最大管徑DN550,且安裝位置較高,離天花板很近,安裝及焊接難度很大。最近方案采取地面加工管道焊接坡口,采用坡口機或氣割加工成v型坡口,管道定位後坡口焊接,先進行管道頂部和底部點焊,然後兩個焊工兩邊對焊的方式進行焊接的方法,既保證焊接的壓力要求又確保焊接速度和焊接質量,減少環境對焊縫的影響。對管道定位采用臨時支架和倒鏈雙重保證措施,確保管道定位準確。
3.針對設備廠家眾多的情況,加強了與甲方管理人員的協調工作,列出其他設備進場時間表,取得甲方和設備供應單位的支持和配合。原則是先進整套設備、不好拆分的設備,再進能夠拆分的設備。隨著安裝進度逐步到位,盡量做到設備到場,就能入場,設備到位不影響管網安裝。本項目設備進貨順序是冷暖空調機組——高低壓配電設備——兩臺換熱機組——冷凍站內泵等其他設備——高低區換熱設備——水箱——泵及變頻供水設備等。
4.項目部進行職責分工,做到責任到人,細化到每個施工工序,同時獎罰分明。設備由甲方供貨,就安排專門人員協調甲方和設備廠家關系,確保設備進場時間不超前,不拖後;材料由材料采購人員負責管道,閥門、保溫材料、電纜與橋架分期分批供貨,做到不積壓、不缺料;項目技術總工按照施工作業面安排施工人員,做到不窩工、不延誤;工具器具和機械設備各班組長負責寫出需求明細,由項目經理進行協調,提高工器具及機械設備的利用效率。
5.施工現場安全風險是由於人的不安全行為和物的不安全狀態引起的。控制人的不安全行為,需要總結心理學與行為科學,通過教育、培訓等來提高人的意識和能力;物的不安全狀態須采取實用安全技術來改善。建築施工作為壹個復雜的大系統,人、設備、環境三類因素是導致事故發生的直接原因,管理缺陷是事故發生的間接原因。本項目管線分層多,吊裝作業、焊接作業、蒸汽管道、高壓配電設備安裝等特種作業多,需求技術工種較多,需要進場人員復雜,人員流動量大,管理難度較大,所以采用了如下措施以確保安全:
(1)貫徹“安全生產,預防為主”的方針和安全生產責任制的原則,項目經理直接負責項目安全生產,加強安全檢查,設置專門安全管理人員,進行常規和突擊安全檢查。本項目每周召開安全警示會議,強調安全的重要性,以人為本,珍惜生命。
(2)采用特種作業人員持證上崗制度。吊裝作業,焊接作業,蒸汽管道安裝,變配電設備管線安裝必須持有有效期內的合格證件才允許作業,並加強風險預測,制定防治措施。吊裝作業起吊時不允許風險範圍內的其他施工;焊接采用保護措施,變配電設備有效接地,不帶電作業等。
(3)工種交叉作業時,確保前壹道工序合格後再施工,嚴禁為搶進度,出現“前壹道工序剛結束後就轉入下壹道工序”的行為。
(4)按批準的施工組織順序進行施工,先上層後下層,進行布置管線,電纜;先設備,後管網進行設備連接;先試壓,再保溫進行保溫層保護層施工。
四、總結
由於本項目嚴格按照施工組織設計和專項施工方案組織施工、實施管理,對遇到的難題解決到位、措施得力,目前已按進度完成全部安裝和調試工作,經試運行效果良好。機房內管線布置有序,管件安裝整齊,各種設備定位準確,受到建設單位與監理單位的壹致認可和好評。綜上所述,設備安裝工程項目要根據各種外界條件,結合實際問題的難點,進行針對性的分析,最終實施對癥下藥的解決方案,這樣才能達到事半功倍的效果。
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