物料由薄膜蒸發器頂部進入，經分配管噴至蒸發面。分配管由總管和六個支管組成。支管頂端有壹直徑3毫米的噴嘴，料液按錐形盤旋轉方向噴入，以避免液滴飛濺而影響收得率。料液噴至蒸發面後在離心力的作用下迅速分散，布滿在整個加熱面上形成壹層厚度約0.1mm左右的液膜。料液由於獲得不斷增大的離心加速度從錐體內部到外邊緣僅需約壹秒鐘。濃縮液通過錐形盤邊緣的軸向孔向上流至儲料槽，然後再由裝置在槽內的出料管從蒸發器輸出。
加熱蒸汽由薄膜蒸發器底部中心引入轉鼓，再通過錐形盤邊緣的徑向孔進入盤內，汽凝水在離心力的作用下甩至上錐體的內壁，並沿壁向下流通過水蒸汽最初進入的孔而回流至汽凝水匯集槽，藉位於空心軸內的凝水排出管排出。
可編程控制器是在繼電器控制和計算機控制發展的基礎上開發出來的，液壓機並逐漸發展成以微處理器為核心，把自動化技術，計算機技術，通訊技術溶為壹體的新型工業自動控制裝置。目前已被廣泛的應用於各種生產機械以及自動化生產過程中。隨著技術的不斷發展，可編程序控制器的功能更加豐富。早期的可編程序控制器在功能上只能進行簡單的邏輯控制。後來壹些廠家開始采用微電子處理器作為可編程序控制器的中央處理單元（CPU），從而擴大了控制器的功能，使其不僅可以進行邏輯控制，而且還可以對模擬量進行控制。因此，液壓機可編程控制器控制方式是介於繼電器方式和工業控制機控制方式之間的壹種控制方式。可編程控制器有較高的穩定性和靈活性，但在功能方面與工業控制機相比有壹定差異。