流道系統的優勢 （1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與註塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，註射壓力損耗小。 （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的註射壓力下，較短的成型時間內，註塑出比壹般的註塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
熱流道系統應用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是壹個需要解決的重大課題。 （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。（5）模具使用過程耗能較大，不適合現在低碳標準。
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