水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响增大关系，其组织施工质量的好坏将直接道路的正常运营和使用寿命。因此，必须提出、规范 施工，确保工程质量。
1、安装钢模板
安装钢模板是保证线形、地形度、路拱度、纵缝顺直度、板厚宽度等各 项技术指标的重要阶段。在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚度一致， 接头处用专用配件固定模板，接头要缝隙，不能有离缝、左右错插和高低不平现象。模板就位后用“T”道钉嵌入基层进行固定。将固定好的底部用砂浆填塞 密实，保证钢模底座。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度工件控制毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀 涂刷一薄层去除。
2、混凝土拌合
本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌合。施工前预先在搅拌站内备符合足要求 的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土配合比前，先用稀释的混凝土配合比或砂浆搅拌，拌合后排弃，然后再按规定的配合 比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土配合比的最短时间符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（ JTG F30-2003）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3、运输、卸料、摊铺混凝土
混凝土配合比配料采用 混凝土罐车塔铺筑地点进行摊铺、振振、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的草坪、 润湿情况、以及污染物的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土罐车无需铺筑现场后，将湿砼混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。 卸料时，需要均匀，如发现有个别离析现象，立即搅拌均匀。
混凝土大面摊铺完成后，首先开动排式振捣器，对路面混凝土均匀进行振捣器 然后开动三轴式摊铺机，沿着模板滚动，三轴式机每滚动滚动，需要专人用4米直尺沿着横向将浮浆刮掉，同时需及时清理模板上方的散落混凝土，保证三 轴机滚动。三轴机滚动的频率，视混凝土振捣的情况而定，振捣后混凝土已比较密实，并且没有过多的浮浆的情况下，可停止滚动三轴机。 情况，三轴式摊铺机的楼梯升降次数增至3次。
混凝土振捣主要靠排式摊铺机完成，它主要由一排滑板40cm、功率为1.1 kw的振动棒(可机械升降)构成，以机械自动行进方式进行前进(行走速度为1.2～1.5 m／min)。振捣时人工根据情况进行余料处理或补料，确保振捣后混凝土表面 基本平整，略为模板。在排式振动器行进的同时埋设好纵向拉杆。三轴式摊铺机具体操作时，三轴整平机应来回滚压3～4遍，期间人工铲 原浆进行找平，再过三轴整平机。经过三轴整平机整平，尚不能达到所规定的平整度要求，待混凝土表面收缩淋巴细胞后，进行人工抹面。
4、刻槽
混凝土面板终凝一方可进行刻槽施工，刻槽采用自行式刻槽机．使用7．5KW、16片刀头的刻槽机．互连面板在 刻槽时要保持槽沟连贯，顺直。施工时要先划出标线或先挂线后施工，机械操作人员必须随时控制、调整机械。以确保刻槽的顺直渡和质量。 深度股市为3～5mm。槽宽3～5mm，槽距20mm～25mm。刻槽时宜山高向低逐步推进。在作业过程中，刀头冷却水量比较大，需有专人刻供槽机水 为完成整个作业时间，采用几台刻槽机一起加快进度。在施工作业过程中。清洗一段时间。
5、养生
混凝土板抗滑施工完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖土工布等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次 ，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于湿度状态，以确定每天洒水遍数。养生时间根据具体强度生长情况而定，一般宜为14～21天。
作业期满后方可将覆盖物清晰，板面不留痕迹。
6、切缝
掌握好切缝时机是防止骨折板的 重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时间，但短暂时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则缝隙。切缝 采用气动切缝机进行施工，切缝纵向横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～ 4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力 不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭入口，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将加速灌注填缝料。
7、 填缝
填缝采用铝合金填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他骨架，确保缝壁内部清洁、干燥。灌注于缝中 槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦拭不出为可灌标准。灌注高度，因是冬季施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求全部、均匀、连续进行。施工完毕 之后，仔细检查填缝料与缝壁的溶液情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，配制溶液紧密。