新型石膏砌塊成型機由液壓頂出模機，螺旋上料機，高速攪拌機，全自動供料供水系統采用微處理控制技術和三位0.56英寸數顯示技術。
具有技術先進，集成度高，作方便，界面友好，抗幹擾能力強等特點。
這種系統耐用，耐高低溫，不受任何條件。
運板車組成，占地面積小（30_），節約人力（工作人員內需1—3人），從上料到成品自動完成，耗能低（額定功率為7.5---18.5千瓦）。
產品尺寸精確，表面光滑平整，棱角完整。
該設備為國內較為先進的全自動化石膏砌塊設備.
石膏砌塊設備的產品分類石膏砌塊設備的產品按其結構特性，可分為實心石膏砌塊和空心石膏砌塊兩種，市場上比較普遍的是石膏空心砌塊。
而按其石膏來源，可分為天然石膏砌塊和化學石膏砌塊。
天然石膏相對較便宜些，在不生產石膏的地方，壹般都采用人工的石膏，即化學石膏。
按其防潮性能，可分為普通石膏砌塊和防潮石膏砌塊。
按成型方式，可分為手工石膏砌塊和機制石膏砌塊。
石膏砌塊設備的安全性能
石膏砌塊設備所生產出來的石膏砌塊具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。
這主要是因為二水石膏含二個結晶水，約占總重的20.5%。
這二個結晶水在平時穩定的存在石膏內，遇到高溫，這些水份能迅速擴散到墻體
表面的空氣中，進而在墻體材料表面形成壹層“水氣膜”。
該“水氣膜”既可降低墻體材料表面的溫度，又能起到隔離氧氣的作用，以此來阻止和延緩墻體材料和建
築物的進壹步的燃燒，所以這種結晶水在德國被稱“滅火水。
石膏砌塊按
66kg/_，約含有
13.86
kg的“滅火水”，耐火極限達
3
個小時以上。
石膏砌塊設備的生產工藝
采用脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等建築石膏和粉煤灰為主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋輸送機將石膏粉輸入計量桶內，用人工將粉煤灰裝入另壹計量桶內，由傳輸帶送入攪拌平臺的攪拌桶內，與註入攪拌桶內的水壹同攪拌，從攪拌桶下開口處由人工掌握註入模具內，砌塊初凝後人工平口，在軌道上由減速機裝置將模具運送到液壓站，將空心管頂出，人工進行脫模，並將砌塊裝入運輸車送往晾曬棚，與此同時由抽管機將空心管拔出後，將空心管裝上模具後，再送到攪拌平臺下灌漿，砌塊生產由此循環往復地進行。
簡易模具設備簡介該模具手工也能生產、機械化也能生產，既可以是單個模具，也可以是多個組合式模具。
擴展了石膏砌塊模具的功能，生產者由手工模具先做，待有資金、有市場後把手工模具改變成機械化生產線，這樣企業的前期投資很少，也為企業做大做強打下基礎。
因為手工模具沒有被淘汰，它是機械化生產線上的壹部分，實用性強節約了生產成本。
以前的手工模具和機械模具都是獨立運用，沒有相互的聯系。
而今發明的石膏砌塊模具，前期手工生產，逐漸向機械化生產發展，因為該模具是機械化模具的重要組成部分優點
1、投資小
用模具生產，投資小，壹套模具四個，壹套模具只需要壹萬多元就可以了，作簡單，生產速度快，壹個人壹天能生產240張板。
2、產品相當好
A、因為該產品重量輕、隔熱、隔音、防火；符合國家節能減耗政策；
B、墻板從8-15公分均可以生產，使用這產品將有效擴大房屋使用面積的6%；
C、板面平整，免去抹灰程序，墻面達到高級粉刷標準；
D、結構獨特：兩板凹形對接，安裝非常快，並提高了墻體的沖擊力和搞震效果；
E、產品成本低：主要原材料就是脫硫、磷石膏粉（180-260元/噸）。
3、利潤空間很大特征
（1）石膏砌塊模具結構中結合面的表面粗糙度Ra值不應低於3.2，
（2）成型機模具與抽空管與物料接觸的工作面，其表面粗糙的Ra值應不大於1.6，我們已做到1.6-0.8，已經超出國家標準，
（3）模具內采用電鍍硬鉻防腐技術，不易生銹，增長使用壽命。
（4）采用密封結構，不漏漿，不與工作面產生硬摩擦，增長使用壽命。
生產流程
1.按照比例將原材料倒入攪攔機內攪拌；
2.均勻混合直接倒入模具
3.待凝固後抽芯、脫模、涼曬、出廠。