新型石膏砌塊成型機由液壓頂出模機,螺旋上料機,高速攪拌機,全自動供料供水系統采用微處理控制技術和三位0.56英寸數顯示技術。
具有技術先進,集成度高,作方便,界面友好,抗幹擾能力強等特點。
這種系統耐用,耐高低溫,不受任何條件。
運板車組成,占地面積小(30_),節約人力(工作人員內需1—3人),從上料到成品自動完成,耗能低(額定功率為7.5---18.5千瓦)。
產品尺寸精確,表面光滑平整,棱角完整。
該設備為國內較為先進的全自動化石膏砌塊設備.
石膏砌塊設備的產品分類石膏砌塊設備的產品按其結構特性,可分為實心石膏砌塊和空心石膏砌塊兩種,市場上比較普遍的是石膏空心砌塊。
而按其石膏來源,可分為天然石膏砌塊和化學石膏砌塊。
天然石膏相對較便宜些,在不生產石膏的地方,壹般都采用人工的石膏,即化學石膏。
按其防潮性能,可分為普通石膏砌塊和防潮石膏砌塊。
按成型方式,可分為手工石膏砌塊和機制石膏砌塊。
石膏砌塊設備的安全性能
石膏砌塊設備所生產出來的石膏砌塊具有非常高的安全性,主要是指其耐火性好。
這主要是因為二水石膏含二個結晶水,約占總重的20.5%。
這二個結晶水在平時穩定的存在石膏內,遇到高溫,這些水份能迅速擴散到墻體
表面的空氣中,進而在墻體材料表面形成壹層“水氣膜”。
該“水氣膜”既可降低墻體材料表面的溫度,又能起到隔離氧氣的作用,以此來阻止和延緩墻體材料和建
築物的進壹步的燃燒,所以這種結晶水在德國被稱“滅火水。
石膏砌塊按
66kg/_,約含有
13.86
kg的“滅火水”,耐火極限達
3
個小時以上。
石膏砌塊設備的生產工藝
采用脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等建築石膏和粉煤灰為主要材料,石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3,用螺旋輸送機將石膏粉輸入計量桶內,用人工將粉煤灰裝入另壹計量桶內,由傳輸帶送入攪拌平臺的攪拌桶內,與註入攪拌桶內的水壹同攪拌,從攪拌桶下開口處由人工掌握註入模具內,砌塊初凝後人工平口,在軌道上由減速機裝置將模具運送到液壓站,將空心管頂出,人工進行脫模,並將砌塊裝入運輸車送往晾曬棚,與此同時由抽管機將空心管拔出後,將空心管裝上模具後,再送到攪拌平臺下灌漿,砌塊生產由此循環往復地進行。
簡易模具設備簡介該模具手工也能生產、機械化也能生產,既可以是單個模具,也可以是多個組合式模具。
擴展了石膏砌塊模具的功能,生產者由手工模具先做,待有資金、有市場後把手工模具改變成機械化生產線,這樣企業的前期投資很少,也為企業做大做強打下基礎。
因為手工模具沒有被淘汰,它是機械化生產線上的壹部分,實用性強節約了生產成本。
以前的手工模具和機械模具都是獨立運用,沒有相互的聯系。
而今發明的石膏砌塊模具,前期手工生產,逐漸向機械化生產發展,因為該模具是機械化模具的重要組成部分優點
1、投資小
用模具生產,投資小,壹套模具四個,壹套模具只需要壹萬多元就可以了,作簡單,生產速度快,壹個人壹天能生產240張板。
2、產品相當好
A、因為該產品重量輕、隔熱、隔音、防火;符合國家節能減耗政策;
B、墻板從8-15公分均可以生產,使用這產品將有效擴大房屋使用面積的6%;
C、板面平整,免去抹灰程序,墻面達到高級粉刷標準;
D、結構獨特:兩板凹形對接,安裝非常快,並提高了墻體的沖擊力和搞震效果;
E、產品成本低:主要原材料就是脫硫、磷石膏粉(180-260元/噸)。
3、利潤空間很大特征
(1)石膏砌塊模具結構中結合面的表面粗糙度Ra值不應低於3.2,
(2)成型機模具與抽空管與物料接觸的工作面,其表面粗糙的Ra值應不大於1.6,我們已做到1.6-0.8,已經超出國家標準,
(3)模具內采用電鍍硬鉻防腐技術,不易生銹,增長使用壽命。
(4)采用密封結構,不漏漿,不與工作面產生硬摩擦,增長使用壽命。
生產流程
1.按照比例將原材料倒入攪攔機內攪拌;
2.均勻混合直接倒入模具
3.待凝固後抽芯、脫模、涼曬、出廠。