“5S”活动的激励
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛支持，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合思考，并落实切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”根据丰田的管理内容，应该作为品质管理的基础。品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容
（一）整理（日语发音：せいり，日语的拉丁文发音：Seiri） 把5S现场管理法
要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物重新处理，这是开始重新生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实物品和消费的各种物品进行分类，区分什么是现场需要其次，对于不需要的物品，比如用剩余的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点必须坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的左右、通道左右、厂房上下、工具箱外侧，以及店铺的各个死角，要彻底查找和清理，达到现场无用之物。抓好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：高效和安全从清理开始！ ：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少冲突的，提高安全、质量；④消除管理上的混放、混料等差错机会事故；⑤有利于库存量，节省资金；⑥改变作风，提高工作情绪。（二）整顿（日语发音：せいとん，日语的拉丁文发音：Seiton） 把需要的人、事、物定义定量、减少定位。通过前期整理之后，对生产现场留下的物品进行科学合理的需要装箱和存放，以便以最快的速度取得所需之物，以最有效的部门、制度和最简捷的流程完成作业。要点是：①物品摆放地点要固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的物品应放得近一些（如放在作业季节），偶而使用或不常使用的东西则应放得远一些（如集中放在商店某处）；③物品货架目视化，使定量订购的物品实现过目数，采购不同物品的区域采用不同的色彩和标记等区别。生产现场物品的合理采购有利于提高工作效率和产品质量，保障生产。这项工作已发展成为一项专门的安全现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫（日语发音：せいそう，日语的拉丁文发音：Seisou） 把工作场所打扫，清理设备异常时立即修复，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法
铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，出现故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；的现场更会影响工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，营造一个明快、舒畅的工作环境。活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施改进。维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造良好的工作环境，使职工能够愉快地工作。．清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要干净，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲道德、要尊重别人；（ 4）要使环境不受污染，进一步消除污染的空气、噪音、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养（日语发音：しつけ，日语的拉丁文发音：Shitsuke）图素即养提高工作人员的修身，养成严格遵守佛教制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人要充分依靠现场人员，由现场的相关人员自己有责任为自己创造一个严谨、整洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造勘测世界的同时，也改造自己的辉煌世界，产生“美” ”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章纪、严格要求的风气和习惯。因为守住自己能够创造出的成果，所以很容易保持和坚持下去。【（二）勤俭办厂的原则】开5s现场管理法
展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白对于那种大手大脚、置业企业财产不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒的原则：“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，短时间内取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就容易。 一批企业发生过一紧、二松、三垮台、四重因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位职责制，使每个部门、每个人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，将第三考核结果同各部门和各人员的经济利益挂钩；，要坚持PDCA循环，不断现场提高的“5S” ”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的和措施计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
5S管理的五大功效可归纳为：5个S，即：销售、节约、安全、标准化、满意 1．5S管理是最佳麦当劳员（销售）----被顾客评价干净整洁工厂让客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；使大家都希望能达到这样的工厂工作。
2．5S管理是节约家（Saving）----减少不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3．5S管理对安全有（Safety）-- --宽广明亮、限制视野视野的工作场所，恪守，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱行为而影响工作的不止。 4．5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\ 5s现场管理法
“三定”、“三要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，质量稳定。 5．5S管理组建了充足的车间（满意）----创造明亮、整洁的工作场所，使员工有成就感，能营造全体人员改善气氛。
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