第壹套丙酮-苯脫蠟裝置建於1927年,以後,采用的溶劑還有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烴類的氯化物等。溶劑脫蠟過程的工藝流程大體相同，以酮苯脫蠟為例（見圖），包括結晶、過濾、溶劑回收、冷凍等部分。原料與溶劑在帶刮刀的套管結晶器內先與濾液換冷,並加入部分溶劑,再經氨冷和溶劑稀釋後進行過濾。過濾後的濾液和蠟液分別進行蒸發和汽提以回收溶劑。
所加混合溶劑的組成與溶劑比因原料性質(沸程、含蠟量和粘度等) 及脫蠟深度的不同而異，壹般甲基乙基酮-甲苯溶劑中含甲基乙基酮40%～60%,溶劑比為 1～4:1。稀釋溶劑分幾次加入， 有利於形成良好的蠟結晶，減少脫蠟溫差（即脫蠟油凝固點與脫蠟溫度的差值）及提高脫蠟油產率。原料在套管結晶器中的冷卻速度不宜過快，以免生成過多的細小蠟結晶，不利於過濾。
過濾是在轉鼓式真空過濾機內進行的，按照原料含蠟量的多少，分別采用壹段或兩段過濾，從濾液和蠟液中回收溶劑，均采用多效蒸發及汽提，以降低能耗。此外，為減少溶劑損失和防爆，還設有惰性氣體防護系統。
發展趨勢潤滑油溶劑脫蠟是壹種昂貴的石油煉制過程，投資和操作費用都很高。因此，各國致力於尋找合適的溶劑，發展新的結晶設備，改進過濾設備，改進溶劑回收流程和操作條件，以提高溶劑脫蠟的技術水平。此外，正在進行加氫脫蠟的研究。