CD-ROM的復制並不神秘，可以簡單地分為五個環節：
（1）預制主片；（2）制主片；（3）電鑄；（4）復制；（5）印刷； （6）包裝 由於CD-R系統的出現，這壹過程實際上可以簡化為將CD-ROM節目的程序和數據刻錄成CD-R盤的過程。這個過程包括如下幾個步驟：
（1）預制：將CD-ROM節目的程序和數據，利用預制作軟件，在硬盤上按CD-ROM ISO9660格式模擬生成映像文件。該映像文件模擬真實的CD-R盤的文件和目錄結構。
（2）優化、測試：通過CD-R制作系統軟件，存取CD-ROM映像文件，就像存取已經放在CD-ROM盤片上壹樣。這時對CD-ROM節目的程序和數據進行測試和優化，盡量使最頻繁存取的文件放在CD-ROM"盤片"的最前端。
（3）刻錄：將已經生成好的CD-ROM映像文件，利用刻錄軟件刻錄到CD-R盤片上去。
值得註意的是，CD-R的刻錄過程中不允許中斷，壹量發生中斷，盤片就有可能報廢。壹般CD-R軟件支持多種CD格式。在刻錄時，可以選擇妳所需要的格式，這也包括CD-I和CD-XA，及允許多個文件系統***處於壹個CD-ROM的混合格式（例如ISO和HFS）。
在預制主片的過程中，通常要進行逐字節的核查，以確保數據毫無差錯地轉換到新的格式。 這壹過程實際上是我們將經過處理後的寫在CD-R盤上的數據，記錄在玻璃盤上的過程。
因為任何CD-ROM盤的質量最高只能達到生產該盤所用的主片（母盤）的質量，所以制主片這壹過程被認為是在整個生產過程中最關鍵的壹步。在制主片過程中所制出的CD凹點，是所有制造形成物中最小的――每壹個只有煙霧的顆粒大小，這就意味著最微小的雜質也會損壞大量數據。所以制造主片及CD-ROM的生產過程中，壹個關鍵條件就是空氣中微粒數量要得到嚴格控制，以保證潔凈的工作環境。
有多種制作CD主片的方法，但最常用的是感光性樹脂系統。這種方法是將感光性樹脂（壹種光敏化學物質，與沖洗黑白照片用的感光乳劑相似）用於壹個經特殊處理的玻璃基片上，以制出壹個玻璃主片。感光性樹脂通常都是由壹個旋轉塗膜系統以大約1/8微米――比人的頭發細640倍的厚度塗上去的。計算機將格式化後的輸入媒體上的信息，轉化為激光束記錄儀上壹系列"開"和"關"的脈沖，通過這壹激光編碼過程將數據記錄到感光樹脂塗層上。在壹個螺旋形軌道上，激光束記錄儀使部位感光性樹脂在藍光下曝光，這樣就生成了光盤的具體內容。玻璃母盤也要用化學顯像藥水來進行顯影。感光性樹脂上曝光的部分被腐蝕掉以後，就在抗蝕性的表面上形成了上億個微小的凹點。經過顯影之後，要在感光性樹脂表面蒸敷上壹層金屬膜（通常是鎳），以便其後玻璃主片電鑄時有壹個導電的表面。 通過高速絲網印制或是膠版印刷，可以將圖片印在盤的漆層上。圖片的翻印可以達到八種顏色，不過這還要看復制商的標簽印刷的能力。絲網印刷是最常使用的方法。它是將圖片轉換為壹張有孔的網，墨通過網附著在盤上。這壹過程與蠟紙印刷相似。膠版印刷使用墨滾及印刷臺轉換圖片。這壹方法在傳統商業印刷中使用廣泛，也用於光盤商標的印刷。膠版印刷進行圖片翻版時可以取得更高質量的分辨率，它優於絲網印刷的地方是可以印刷增強的四色圖片及其他的復雜圖形。印刷之後，光盤或是自動或手工進行包裝。有許多其他可行的並進入應用的包裝方法，但塑料盒子仍然是CD-ROM使用最多、最普遍的包裝方法。這是由於塑料盒堅固耐用，並且全自動化的生產線很普及。其他被普遍使用的包裝方法（其中壹些方法可能需要手工操作）包括：（1）輕型包裝，如Tyvek和紙板套；（2）透明塑料套，如Viewpaks；（3）有益環保的紙板質地的盒子，如Digipaks的Ecopaks。
經過這五個環節，CD-ROM復制就完成了。但在生產過程中，生產的每壹環節對質量都應有嚴格的控制，以確保符合工業生產規格。這樣才能保證所有光盤的誤差在可以接受的差異範圍之內，即被控制在所有CD-ROM驅動器允許的範圍之內。CD-ROM的結構 對CD唱盤（CD-DA）結構了解的人，從物理上也不難理解CD-ROM。CD-ROM使用了與CD-DA相同規格的盤和光學技術，以及相同的原版盤制作和壓制方法。這兩種盤的主要差別是盤上的數據結構，以及數據尋址和糾錯能力。下面介紹CD-ROM盤及其物理數據結構。CD-ROM盤片 標準的CD-ROM盤片直徑為120毫米（4.72英寸），中心裝卡孔為15毫米，厚度為1.2毫米，重量約為14~18克。CD-ROM盤片的徑向截面***有三層：
（1）聚碳酸酯（Polycarbonate）做的透明襯底；
（2）鋁反射層；
（3）保護膠層。