六西格瑪管理是20世紀80年代中期源於摩托羅拉公司的質量改進系統。六西格瑪提供了壹種規範的、系統的質量改進方法，並強調可度量性和財務底線結果。世界上許多優秀的公司都采用六西格瑪的管理方式來增進效率、降低成本、消除缺陷、減少產品差異。
西格瑪是壹種表示品質的統計尺度。任何壹個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。1個西格瑪可解釋為每100萬次機會中有691500個出錯的機會，即合格率是30.85%。而6個西格瑪則為每100萬次機會中只有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966%。壹個過程具有六西格瑪能力，意味著過程平均值與其規格上下限線的距離為6倍標準差。此時過程波動減小，每100萬次機會僅有3.4次落入規格限以外。因此，作為壹種衡量標準，西格瑪數值越大，質量就越好。
六西格瑪包括兩個過程：
六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV，它們是整個過程中兩個主要的步驟。六西格瑪DMAIC是對當前低於六西格瑪規格的項目進行定義、度量、分析、改善以及控制的過程。六西格瑪 DMADV則是對試圖達到六西格瑪（6 Sigma）質量的新產品或項目進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程。所有的六西格瑪項目是由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執行的，然後由摩托羅拉創建的六西格瑪黑帶大師監督。