你的描述中没有明确说出以下信息：
1、1Cr17Ni2具体的化学成分控制，化学成分控制很关键，尤其是一些重要元素的，控制会影响到锻件的质量 ，成分不合格再好的变形工艺和热处理工艺组合也用不上。
2、锻件的具体尺寸，长棒子不知道是多长的，尺寸决定了后续相应的加工内容。 你的变形工艺未可知。
3、加热规范，尤其是对这种不锈钢的锻件加热一定要规范。
4、终锻温度，你说的是不 明确，不知道你们做的是民品还是其他什么，温度的控制很不严格。
5、锻后的热处理工艺，本人热处理是初学所以不敢多言，只是你们那个没 及时回火我想后果会很严重的。
最后提供以下几方面提供参考，只提供参考哦~~~~~~~
一、你的材质1Cr17Ni2 ：马氏体不锈钢
二、马氏体不锈钢的锻造加热温度主要受高温铁素体δ相形成温度的限制。加热属于高温时，马氏体不锈钢中的δ相 铁素体量会显着增多，使你的刚得塑性下降。由于α相和δ相力学性能不同，塑性变形时，产生的变形不均匀，在两相表面上会产生裂纹。δ相铁素体 的出现温度大致在1000~1300°C。
三、马氏体不锈钢的始锻温度一般取在1150°C，终端温度随其含碳量而异，高碳取925° C，低碳取850℃，原则就是要钢的通俗易购改变温度。
四、在生产实际中为了得到细晶粒组织，终锻或者精整加工等一般要要 取比规定温度低50到80℃的锻始温度。
五、加热规范你没提，我也不具体说了，大概这么为了保证耐蚀性，一般在保护性 气氛、中性气氛或微氧化中加热，不能用火焰气氛直接喷射在毛坯上，否则会使不锈钢增碳或着晶界区缺铬，降低不锈钢的抗晶间腐蚀能力。 高温区停留时间也不能太长，会造成严重氧化，元素贫化还有晶粒粗化。
六、锻后的冷却要严格控制，马氏体不锈钢应缓慢冷至600 ℃左右，然后空冷这个是为了避免产生马氏体相变裂纹和475℃脆性。顺便提下铁素体和奥氏体不锈钢锻后要快冷。
七、马氏体 不锈钢的淬透性，在锻后冷却的过程中即可以产生马氏体相变，所以锻件的酸洗清理工序必须安排在回火处理之后，否则会产生龟裂，严重腐蚀裂纹，锻件 后必须及时回火处理，不然嘿嘿就是你的自然开裂的现象了。
八、锻造比的控制，虽然锻造比不能准确反映锻造相变化程度但是在锻造最后一火时变形量 要在30—40%以上。
唉辛苦半天，没有奖励分哦！问题解决了记得招呼我声，我也想知道是什么原因。