車削的特點和能夠達到的精度

車削的特點和能夠達到的精度:車削加工具有高精度的特點.

車削加工時壹次裝夾可完成多種表面加工，而磨削則需要多次安裝，因此其輔助時間短且加工表面之間位置精度高。硬車削中生產的大部分熱量被切削油帶走，不會產生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優良的加工表面質量，有精確的加工圓度，能保證加工表面之間較高的位置精度。

壹、車削加工的特點介紹

（1）車削加工效率高

車削具有比磨削更高的效率，車削往往采用大切削深度、高的工件轉速，其金屬切除率通常是磨削加工的數倍。車削加工時壹次裝夾可完成多種表面加工，而磨削則需要多次安裝，因此其輔助時間短且加工表面之間位置精度高。

（2）設備投入成本低在生產率相同時車床投資明顯優於是磨床，其輔助系統費用也低。對於小批量生產而言車削不需特殊設備，而大批量加工高精度零件則需耍剛性好、定位精度和重復定位精度高的數控機床。

（3）適合小批量柔性生產要求車床本身就是壹種加工範圍廣的柔性加工方法，車床操控簡便且車削裝夾快速，與磨削相比硬車削能更好地適應柔性化生產要求。

（4）硬車削可使零件獲得良好的整體加工精度

硬車削中生產的大部分熱量被切削油帶走，不會產生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優良的加工表面質量，有精確的加工圓度，能保證加工表面之間較高的位置精度。

二、車削的刀具材料及其選用

（1）塗層硬質合金刀具

塗層硬質合金刀具是在韌性較好的硬質合金刀具上塗覆壹層或多層耐磨性好的塗層，塗層通常起到以下兩方面的作用：

壹方面，它具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導系數，減弱了刀具基體的熱作用；另壹方面，它能夠有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。塗層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。

（2）陶瓷材料刀具

陶瓷刀具具有高硬度、高強度、耐磨性好、化學穩定性好、良好的抗粘結性能、摩擦系數低且價格低廉的特點。使用正常時，耐用度極高，車速可比硬質合金提高數倍，特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。

（3）立方氮化硼刀具

立方氮化硼的硬度和耐磨性僅次於金剛石，有極好的高溫硬度，與陶瓷刀具相比，其耐熱性和化學穩定性稍差，但沖擊強度和抗破碎性能較好。它廣泛適用於淬硬鋼、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等的切削加工，與硬質合金刀具相比，其切削速度甚至可提高壹個數量級。