春节前，参加了集团公司“6S”的培训，听了之后真是受益匪浅。本人通过参加培训后总结了“6S”管理的要点：
一、整理（排序） ）：将生产现场各类项目进行清理，把要与不要的项目区分清楚，无用的项目混乱处理。整理是生产现场的第一步。目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积， 防止物品混放错误造成事故。
二、整顿（整顿）：把整理后的物品合理摆放，定位物品、定位、计量装箱并正确标识。整顿是对不同物品放置 方法的标准化。目的：生产各类物品十分齐全，使用、管理便捷，提高工作效率。
三、清扫（sweep）：随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备 的洁净、清洁设备要同设备的维护和保养结合起来，设备异常及时维修。目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
四、清洁（情感）：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品的清洁，同时保持形体上、精神上的清洁。目的：清洁是保证员工清洁工作表现，减少不必要的 重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
五、素养（情怀）：养成遵章守纪和立足习惯岗位自我陶冶的意识，员工自我素质。 目的：树立员工在 现场管理的主导地位，实施自我管理，激发主动性、积极向上的精神。
六、安全（安全）：搞好安全教育，关注生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低 劳动强度，改善工作环境。目的：减少生产过程中各中和人身设备事故的发生，保证员工的人身健康和企业财产的安全。
以前听说公司组织在“6S”的 心里，我一直在想，什么是“6S”啊？通过培训我终于明白了，“6S”管理是员工自觉性的培养。我认为集团公司有必要定期组织员工进行“6S”管理知识、 安全操作规程和其他一些相关知识的培训。特别是一些新员工和实习生往往忽视“6S”的重要性，自觉性比较差。其实，“6S”管理关键还是得靠班组。只要班组长带好头 ，对组内员工进行“6S”管理知识的宣贯，并由车间主任、工艺员、QA员等管理人员加强现场督查，本班的“6S”就搞得好。