是不是發現很多工藝做出來的效果都很相似難以區分，尤其是類似氧化效果的；其實不必困惑，看起來類似的效果通常多種方法都可以達到的，關鍵是要看產品本身的材料，成本，以及產品用途還有相關檢測標準等等，設計是以解決問題為目的，而不是可以用多少種花樣來施展
壹.真空電鍍
壹種物理沈積現象。即在真空狀態下註入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成壹層均勻光滑的仿金屬表面層
典型產品：反射塗層，消費電子產品和隔熱板的表面處理
產量適合：單件到大批量皆可
質量：高質量，高亮和產品表面保護層
速度：中等的生產速度，6小時/周期（包括噴漆）
適用材料
1、很多材料可以進行真空電鍍，包括金屬，軟硬塑料，復合材料，陶瓷和玻璃。其中最常見用於電鍍表面處理的是鋁材，其次是銀和銅。
2、自然材料不適合進行真空電鍍處理，因為自然材料本身的水分會影響真空環境。
工藝成本
真空電鍍非常依賴人工操作，真空電鍍過程中，工件需要噴塗，裝載，卸載和再噴塗，所以人力成本相當高，但是也取決於工件的復雜度和數量。
二．鍍鋅工藝
在鋼鐵合金材料的表面鍍壹層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術，表面的鋅層是壹種電化學保護層，可以防止金屬腐壞，主要采用的方法是熱鍍鋅和電鍍鋅。
典型產品：建築，橋梁，交通工具和家具的表面處理等
產量適合：單件到大批量皆可
質量：完美的保護層，外觀很大程度取決鋼材的質量
速度：快速，基本10分鐘/周期
適用材料
由於鍍鋅工藝依賴於冶金結合技術，所以只適合鋼和鐵的表面處理
工藝成本
1.無模具費用，周期短，成本較低
2.人力成本中等，因為工件的表面質量很大程度上取決於鍍鋅前的人工表面處理
三．電鍍工藝
利用電解作用使零件表面附著壹層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用，不少硬幣的外層亦為電鍍
典型產品：交通工具，消費電子產品，家具，珠寶和銀器的表面處理等
產量適合：單件到大批量皆可
質量：光澤度極高，抗氧化腐蝕
速度：速度中等，具體取決於材料種類和塗層厚度
適用材料
1.大多數金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。其中最常見的有：錫，鉻，鎳，銀，金和銠（銠：白金的壹種，極其昂貴且能長久保持高亮度，可以對抗大多數化學物質和酸。最常用於對產品表面光澤度要求極高的產品，如獎杯和獎牌）。
2.最常用於電鍍的塑料為ABS，因為ABS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，並且其電鍍層和非電鍍層結合強度高。
3.鎳金屬不可用於電鍍接觸皮膚的產品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。
工藝成本
1.無模具費用，但需要夾具對零件進行固定
2.時間成本取決於溫度和金屬種類
3.人力成本（中-高），取決於具體電鍍件的種類，例如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練工人進行操作，因為其對外觀和耐久性的要求很高
四．水轉印
是利用水壓將轉印紙上的彩色紋樣印刷在三維產品表面的壹種方式。隨著人們對產品包裝與表面裝飾要求的提高，水轉印的用途越來越廣泛
典型產品：交通工具，電子消費品和軍工產品等
產量適合：小批量到大批量皆可
質量：產品表面紋理精確清晰，但是會有輕微的拉伸
速度：速度快，10-20周期/小時
五．電泳
帶電顆粒在電場作用下，向著其典型相反的電極移動，稱為電泳
典型產品：汽車、建材、五金、家電等
產量適合：大批量生產
質量：產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時表面性能增強，具有較好的防腐性能
速度：較快的生產速度
適用材料
不銹鋼、鋁合金等
工藝成本
可實現機械化和自動化連續作業，人工費用低，總的成本較低
六．金屬拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的壹種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋
典型產品：建築行業如電梯門板、龍頭、把手等，櫥具如抽油煙機、水槽等
產量適合：單件到大批量皆可
質量：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵
速度：較快
適用材料
幾乎所有的材料都可以使用金屬拉絲工藝
工藝成本
工藝方法簡單，設備簡單，材料消耗甚少，成本比較低廉，經濟效益高
七．微弧氧化
又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層
典型產品：航空航天領域、IT產品
產量適合：單件到大批量皆可
質量：材料表面硬度高、具有良好的耐磨性能
速度：較快的速度
適用材料
Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb,及其 合金等
工藝成本
微弧氧化起弧電壓高,電流密度大,電流效率低,能耗大,處理成本高限制了該項技術的廣泛應用